Ce piese sunt potrivite pentru prelucrarea de precizie?

În primul rând, prelucrarea hardware. În comparație cu strungurile obișnuite, strungurile CNC au funcția de tăiere cu viteză liniară constantă. Atât partea de capăt a mașinii, cât și cercul exterior de diferite diametre pot fi prelucrate cu aceeași viteză liniară. Prelucrarea matrițelor mecanice garantează suprafața Valorile rugozității sunt consistente și relativ mici. Strungul obișnuit are o viteză constantă, iar viteza de tăiere este diferită pentru diferite diametre. Când materialul piesei de prelucrat și sculei, alocația de finisare și unghiul sculei sunt sigure, rugozitatea suprafeței depinde de viteza de tăiere și viteza de avans. 

Cum se îmbunătățește efectul de prelucrare al prelucrării?

1. În procesul de utilizare a mașinii-unelte cu viteză controlată pentru prelucrare, este necesar să se asigure că suprafața de lucru poate suporta cea mai suficientă greutate și prețul de prelucrare pentru a se asigura că procesul de prelucrare poate decurge fără probleme. Prelucrarea modernă este de a putea crește producția. Dacă masa de prelucrare nu poate îndeplini cerințele de utilizare, prelucrarea metalului Anebon va fi afectată într-o anumită măsură în procesul de producție. 2. În procesul de prelucrare, datorită vitezei în creștere a tăierii moderne de mare viteză, pentru a se adapta la metoda de prelucrare, singura modalitate de a reduce raza sculei este creșterea vitezei de mișcare a rulmentului principal al mașina unealtă. Îndepliniți cerințele de utilizare în procesul de prelucrare și îmbunătățiți calitatea utilizării. 

Împărțim prelucrarea mecanică în următoarele 3 etape: 

1, Față înainte de gaură

Pentru piese precum corpul cutiei, suportul și tija de legătură, avionul trebuie prelucrat mai întâi și apoi gaura trebuie prelucrată. În acest fel, găurile pot fi poziționate pe plan pentru a asigura precizia poziției planului și găurilor și este convenabil să procesați găurile pe plan. 

2. Procesați mai întâi suprafața de referință

În timpul prelucrării piesei, suprafața ca referință de poziționare trebuie prelucrată mai întâi pentru a oferi o referință precisă pentru prelucrarea ulterioară cât mai curând posibil. Se numește „primul rând de referință”.

3, Împărțiți etapa de procesare

Suprafețele cu cerințe ridicate de calitate a prelucrării sunt împărțite în etape de prelucrare, care în general pot fi împărțite în trei etape: prelucrare brută, semifinisare și finisare. În principal pentru a asigura calitatea procesării; să faciliteze utilizarea rațională a echipamentelor; facilita aranjarea procesului de tratament termic; și să faciliteze descoperirea defectelor necompletate etc.