Além dos motivos mencionados acima, partes de peças de alumínio são deformadas durante o processamento. Na operação real, o método de operação também é muito importante.

1. Para peças com grandes tolerâncias de usinagem, para ter melhores condições de dissipação de calor durante o processamento e evitar concentração de calor, o processamento simétrico deve ser utilizado durante o processamento. Se uma chapa de 90 mm de espessura precisar ser usinada para 60 mm, se um lado for fresado, o outro lado será fresado imediatamente e o nivelamento será de 5 mm uma vez; se a alimentação repetida for usada para processamento simétrico, cada lado será processado duas vezes. O tamanho final pode garantir planicidade de 0,3 mm.

2. Se houver múltiplas cavidades nas peças da placa, não é apropriado usar o método de processamento sequencial de uma cavidade e uma cavidade durante o processamento. Isso facilmente fará com que as peças irregulares sejam deformadas. O processamento multicamadas é usado, e cada camada é processada em todas as cavidades ao mesmo tempo, tanto quanto possível, e então a próxima camada é processada para forçar uniformemente as peças e reduzir a deformação.

3. Reduza a força de corte e o calor de corte alterando a quantidade de corte. Entre os três fatores de corte no consumo, a quantidade de corte tem um grande efeito na força de corte. Se a tolerância de usinagem for muito grande, a força de corte em uma passagem não apenas deformará a peça, mas também afetará a rigidez do fuso da máquina-ferramenta e reduzirá a durabilidade da ferramenta. Se você reduzir o número de facas traseiras, a eficiência da produção será bastante reduzida. No entanto, o fresamento de alta velocidade é usado na usinagem NC para superar esse problema. Ao reduzir a quantidade de faca traseira, contanto que o avanço seja aumentado de acordo e a velocidade da máquina-ferramenta seja aumentada, a força de corte pode ser reduzida e a eficiência do processamento pode ser garantida.

4. Preste atenção na ordem de caminhada. A usinagem de desbaste enfatiza a melhoria da eficiência da usinagem e a busca pela taxa de ressecção por unidade de tempo. Geralmente, o fresamento ascendente pode ser usado. Ou seja, retirar o excesso de material da superfície do blank na maior velocidade e no menor tempo, formando basicamente o contorno geométrico necessário para o acabamento. A ênfase na usinagem de precisão é alta precisão e alta qualidade, e o fresamento descendente deve ser usado. Como a espessura de corte dos dentes da fresa diminui gradualmente do máximo a zero durante o fresamento descendente, o grau de endurecimento por trabalho é bastante reduzido e o grau de deformação da peça também é reduzido.

5. A peça de parede fina é deformada devido à fixação durante o processamento e é difícil evitar um acabamento uniforme. Para reduzir ao mínimo a deformação da peça de trabalho, você pode afrouxar a peça de prensagem pouco antes da usinagem final atingir o tamanho final, para que a peça de trabalho possa ser restaurada livremente ao seu estado original e depois levemente comprimida, o que pode ser agarrado pela peça de trabalho (completo pela sensação), isso pode obter o efeito de processamento ideal. Resumindo, o ponto de ação da força de fixação é melhor na superfície de suporte. A força de fixação deve ser aplicada na direção da peça com boa rigidez. Com a premissa de garantir que a peça não fique solta, quanto menor for a força de fixação, melhor.

6. Ao processar peças com cavidade, tente não deixar a fresa perfurar diretamente na peça como uma broca ao processar a cavidade, resultando em espaço insuficiente para fresamento e remoção de cavacos, resultando em superaquecimento, expansão e lascamento da peça . Faca, faca quebrada e outros fenômenos adversos. Você deve primeiro usar uma broca do mesmo tamanho ou maior que a fresa para fazer o furo e, em seguida, usar a fresa para fresar. Alternativamente, o software CAM pode ser usado para produzir programas de corte em espiral.

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