1. Cofragem
1. A superfície externa deve ser brilhante e plana. Dois furos são adicionados às estruturas do molde frontal e traseira. Preste atenção nos locais onde não há insertos para evitar que as peças caiam.
2. A estrutura do molde da placa AB é combinada entre si para formar 0,1-0,15, e um defletor de água voadora é adicionado para evitar que o alumínio voe e machuque as pessoas.
3. Para evitar a deformação do gabarito, faça pelo menos duas colunas de suporte, uma no cone de derivação e outra no cone de derivação. Tenha cuidado para não interferir com outras peças.
4. O molde adiciona 2-4 colchetes intermediários e colchetes intermediários, e o lado do suporte intermediário é melhor feito com um limite.
5. A placa inferior do molde deve estar aberta para facilitar a dissipação de calor.
6. Os quatro cantos do molde devem ser cortados para evitar que bata no poste verde durante a instalação.
7. A tabela de furos internos do anel de posicionamento deve ser nitretada após retificação interna e polida ao longo da direção de ejeção.
8. O comprimento da parte inferior do anel de resfriamento na superfície do anel de posicionamento até a superfície do cone divisor é geralmente igual à espessura da torta. Existem duas maneiras de consertar este anel de resfriamento: soldagem e aquecimento e prensagem.
9. O cone de derivação deve ser resfriado transportando água e a 25-30 mm de distância da superfície do cone de derivação.
10. Os quatro orifícios da coluna guia da base do molde devem ser ranhuras com profundidade de 8 a 10 mm.
11. A base do molde deve ser temperada e revenida, de preferência uma base do molde forjada.
12. Para facilitar a remoção das inserções do molde interno, pode-se adicionar um furo na superfície do molde e, em seguida, coletar alguns parafusos sem cabeça, para que seja conveniente desmontar e substituir as inserções.
13. Os furos de içamento devem ter pelo menos M30 e 45 de profundidade e pelo menos 2 no topo.
14. O estilingue externo deve ser equipado com uma capa protetora de mola para evitar que a mola se deforme.
15. A superfície que fica mais alta que a superfície da base do molde e precisa estar em contato com o solo deve ser acrescentada com colunas de sustentação.
2. Molde interno, inserção
1. Faça tratamento de alívio de estresse antes do tratamento térmico após o processamento. Têmpera geral de liga de alumínio HRC45+/-1°C, têmpera de liga de zinco HRC46+/-1-1°C
2. A tolerância de ajuste do molde interno: Geralmente, deve ser cerca de 0,05-0,08 mm menor que a estrutura do molde e pode ser facilmente retirada e colocada na estrutura do molde com um anel de elevação.
A tolerância de ajuste do dedal: a folga do dedal maior ou igual a 8 mm é de 0,05 mm,
A folga do dedal menor ou igual a 6 mm é de 0,025 mm.
3. Todos os ângulos retos e agudos no molde interno devem ser superiores a R0,5mm.
4. Use parafusos de lâmina plana para bloquear os furos em excesso na superfície do molde interno.
3. Projeto do sistema de descarga de canal e escória
1. O caminho de fluxo principal do bolo de tecido no cone de derivação deve estar dentro de 1/3 da área da superfície do círculo. Desta forma, a superfície de partição é fechada antes que o material frio entre rapidamente na cavidade.
2. O canal principal acima do cone dividido deve ter o formato de “W” e a espessura do bolo deve ser de 15 a 20 mm.
3. Geralmente, o comprimento do canal principal deve ser de 30-35 mm e o molde deve ser de 5-10° de um lado.
4. Geralmente, o canal de fluxo cruzado é melhor dobrado e feito mais de 2 etapas para evitar que o material frio entre na cavidade através do canal de fluxo cruzado, resultando em linhas de barreira fria na superfície do produto.
5. Geralmente, é melhor adicionar 2 tampões na posição da comporta onde o canal de fluxo cruzado entra no produto, para que o material frio seja completamente bloqueado para fora da cavidade.
6. Em geral, o nível do tambor sob o canal principal deve ser moldado e deve estar acima de R2.
7. O núcleo saliente no lado oposto do canal principal deve ser evitado, e o saco de escória no lado oposto do canal principal deve primeiro ser lixo e depois aberto de acordo com a situação.
8. O saco de escória é melhor usar o plano da quadra, a seção transversal de um semicírculo, e a entrada de água e a ranhura de exaustão são separadas por 1/3. A entrada de água do saco de escória também deve ser ignorada.
9. A ranhura de exaustão deve ser descontada e transicionada suavemente, seguindo as regras de “3.2.1”.
10. Para facilitar o processamento, a comporta na junção do canal de fluxo direto e o produto deve ser ignorada, não sendo fácil perder carne no pós-processamento.
4. Mecanismo de extração do núcleo
1. O controle deslizante deve ser feito com pelo menos um orifício de matriz suspenso nas superfícies superior e inferior para facilitar a desmontagem e montagem.
2. A parte inferior do controle deslizante deve ser uma calha de corte e a tira resistente ao desgaste deve ser feita em 2 pedaços de 8-12 mm mais altos do que a superfície inferior da base do molde para facilitar a limpeza da escória de alumínio durante a produção.
3. O cordão do controle deslizante deve ser uma ranhura resistente ao desgaste, que fica a 45° com a direção de tração do núcleo
4. O mecanismo deslizante deve ser flexível na orientação e no deslizamento, estável no movimento, com uma folga de 0,08--0,12MM.
5. Após o fechamento do molde, o controle deslizante e o bloco de travamento devem ser pressionados firmemente, a área de contato não é inferior a dois terços e tem um certo pré-esforço.
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Horário da postagem: 25 de fevereiro de 2021