O software atual de simulação de máquinas de controle numérico CNC elimina a necessidade de verificar e inspecionar manualmente as peças no demorado ciclo de simulação da oficina de usinagem, mas pode obter uma configuração mais rápida e reduzir o tempo de inatividade. A simulação e detecção de erros de programação no processo, potenciais colisões entre componentes de máquinas-ferramenta e outras áreas ineficientes (incluindo a velocidade ideal de corte) podem ser simuladas, testadas e descobertas antecipadamente.
Tendo em conta a situação atual em 2020, numa indústria repleta de problemas na cadeia de abastecimento, mudanças na procura, subcontratação do trabalho de fresagem e maquinação e outros desafios, a manutenção de uma vantagem competitiva e de uma oficina mecânica lucrativa é instável, bem como a escassez de mão-de-obra/lacunas de competências.
E erros de programação geralmente levam a consequências graves – desde danos à peça até a ferramenta atingir a peça de trabalho, destruindo o fuso caro e, pior ainda, danificando o equipamento caro. Tudo isso leva a tempos de inatividade dispendiosos, atrasos na produção e perda de receita. O uso de software de simulação de máquina CNC resolve esse problema e é uma ferramenta importante para os maquinistas garantirem que o programa CNC seja programado com precisão e que a peça seja processada corretamente na primeira vez. Agora, os avanços no desenvolvimento de software tornam possível simular todas as peças e operações de máquinas-ferramenta CNC e exibir interativamente o processo de remoção de material do programa CNC. Para detalhar sua utilização, o operador da máquina insere o programa CNC aplicável, a geometria da peça, a ferramenta utilizada e outros parâmetros aplicáveis, e então o executa.
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Horário da postagem: 11 de novembro de 2020