Tolerância é a faixa aceitável de dimensões determinada pelo projetista com base na forma, ajuste e função da peça. Compreender como as tolerâncias de usinagem CNC afetam os custos, a seleção do processo de fabricação, as opções de inspeção e os materiais pode ajudá-lo a determinar melhor os designs dos produtos.
1. Tolerâncias mais restritas significam aumento de custos
É importante lembrar que tolerâncias mais restritas custam mais devido ao aumento de refugo, acessórios extras, ferramentas de medição especiais e/ou tempos de ciclo mais longos, pois a máquina pode precisar ser desacelerada para manter tolerâncias mais restritas. Dependendo da chamada de tolerância e da geometria associada a ela, o custo pode ser mais que o dobro da manutenção de tolerâncias padrão.
Tolerâncias geométricas globais também podem ser aplicadas a desenhos de peças. Dependendo da tolerância geométrica e do tipo de tolerância aplicada, poderão ocorrer custos adicionais devido ao aumento do tempo de inspeção.
A melhor maneira de aplicar tolerâncias é aplicar tolerâncias rígidas ou geométricas apenas a áreas críticas quando for necessário atender aos critérios de projeto para minimizar custos.
2. Tolerâncias mais restritas podem significar mudanças no processo de fabricação
Especificar tolerâncias mais rigorosas do que as tolerâncias padrão pode, na verdade, alterar o processo de fabricação ideal de uma peça. Por exemplo, um furo que pode ser usinado em uma fresa de topo dentro de uma tolerância pode precisar ser perfurado ou até mesmo retificado em um torno dentro de uma tolerância mais restrita, aumentando os custos de instalação e os prazos de entrega.
3. Tolerâncias mais restritas podem alterar os requisitos de inspeção
Lembre-se de que ao adicionar tolerâncias a uma peça, você deve considerar como os recursos serão verificados. Se um recurso for difícil de usinar, provavelmente também será difícil de medir. Certas funções requerem equipamento de inspeção especializado, o que pode aumentar os custos das peças.
4. A tolerância depende do material
A dificuldade de fabricar uma peça com uma tolerância específica pode depender muito do material. Geralmente, quanto mais macio o material, mais difícil será manter as tolerâncias especificadas, pois o material dobrará quando cortado. Plásticos como náilon, HDPE e PEEK podem não ter as tolerâncias rígidas que o aço ou o alumínio têm sem considerações especiais de ferramentas.