Usinagem de 5 eixos (5 Axis Machining), como o nome indica, um modo de processamento de máquinas-ferramenta CNC. O movimento de interpolação linear de qualquer uma das cinco coordenadas de X, Y, Z, A, B e C é usado. A máquina-ferramenta usada para usinagem de cinco eixos é geralmente chamada de máquina-ferramenta de cinco eixos ou centro de usinagem de cinco eixos.

Desenvolvimento de tecnologia de cinco eixos
Durante décadas, acreditou-se amplamente que a tecnologia de usinagem CNC de cinco eixos é a única maneira de processar superfícies contínuas, lisas e complexas. Quando as pessoas encontrarem problemas insolúveis no projeto e fabricação de superfícies complexas, elas recorrerão à tecnologia de usinagem de cinco eixos. mas. . .

O CNC de ligação de cinco eixos é a tecnologia mais difícil e amplamente utilizada na tecnologia de controle numérico. Ele combina controle por computador, servoacionamento de alto desempenho e tecnologia de usinagem de precisão em um só, e é usado para usinagem eficiente, precisa e automatizada de superfícies curvas complexas. Internacionalmente, a tecnologia de controle numérico de ligação de cinco eixos é usada como um símbolo da tecnologia de automação de equipamentos de produção de um país. Devido ao seu estatuto especial, especialmente ao seu importante impacto nas indústrias da aviação, aeroespacial e militar, bem como à sua complexidade técnica, os países industrializados ocidentais desenvolvidos sempre adoptaram sistemas CNC de cinco eixos como materiais estratégicos para implementar sistemas de licenciamento de exportação.

Em comparação com a usinagem CNC de três eixos, do ponto de vista da tecnologia e da programação, o uso da usinagem CNC de cinco eixos para superfícies complexas tem as seguintes vantagens:

(1) Melhorar a qualidade e eficiência do processamento

(2) Expandindo o escopo da tecnologia

(3) Conheça a nova direção do desenvolvimento de compostos

Devido à interferência e ao controle de posição da ferramenta no espaço de usinagem, a programação CNC, o sistema CNC e a estrutura da máquina-ferramenta da usinagem CNC de cinco eixos são muito mais complicados do que as máquinas-ferramenta de três eixos. Portanto, é fácil dizer cinco eixos e a implementação real é realmente difícil! Além disso, é mais difícil operar bem!

A diferença entre 5 eixos verdadeiros e falsos é principalmente se existe uma abreviatura de “Ponto Central da Ferramenta Rotacional” para a função RTCP. Na indústria, muitas vezes é escapado como “girar em torno do centro de ferramentas”, e algumas pessoas traduzem literalmente como “programação do centro de ferramentas rotativas”. Na verdade, este é apenas o resultado do RTCP. O RTCP de PA é a abreviatura das primeiras palavras de “Rotação do ponto central da ferramenta em tempo real”. HEIDENHAIN refere-se a uma tecnologia de atualização semelhante à TCPM, que é a abreviatura de “Tool Center Point Management” e gestão do ponto central da ferramenta. Outros fabricantes chamam tecnologia semelhante de TCPC, que é a abreviatura de “Tool Center Point Control”, que é o controle do ponto central da ferramenta.

Do significado literal do RTCP da Fidia, assumindo que a função RTCP é executada manualmente em um ponto fixo, o ponto central da ferramenta e o ponto de contato real da ferramenta com a superfície da peça permanecerão inalterados. E o porta-ferramenta girará em torno do ponto central da ferramenta. Para facas com extremidade esférica, o ponto central da ferramenta é o ponto de rastreamento alvo do código NC. Para atingir o objetivo de que o porta-ferramenta possa simplesmente girar em torno do ponto de rastreamento alvo (ou seja, o ponto central da ferramenta) ao executar a função RTCP, o deslocamento das coordenadas lineares do ponto central da ferramenta causado pela rotação do porta-ferramenta devem ser compensados ​​em tempo real. Ele pode alterar o ângulo entre o porta-ferramenta e a normal no ponto de contato real entre a ferramenta e a superfície da peça, enquanto mantém o ponto central da ferramenta e o ponto de contato real entre a ferramenta e a superfície da peça. Eficiência e evita efetivamente interferências e outros efeitos. Portanto, o RTCP parece estar no ponto central da ferramenta (ou seja, o ponto de trajetória alvo do código NC) para lidar com a mudança das coordenadas de rotação.

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