Quais peças são adequadas para usinagem de precisão?

Em primeiro lugar, usinagem de hardware. Comparados com tornos comuns, os tornos CNC têm a função de corte com velocidade linear constante. Tanto a face final do carro quanto o círculo externo de diferentes diâmetros podem ser processados ​​na mesma velocidade linear. A usinagem de moldes mecânicos garante que a superfície Os valores de rugosidade sejam consistentes e relativamente pequenos. O torno comum tem velocidade constante e a velocidade de corte é diferente para diâmetros diferentes. Quando o material da peça e da ferramenta, a tolerância de acabamento e o ângulo da ferramenta são determinados, a rugosidade da superfície depende da velocidade de corte e da taxa de avanço. 

Como melhorar o efeito de usinagem da usinagem?

1. No processo de utilização da máquina-ferramenta com velocidade controlada para processamento, é necessário garantir que a superfície de trabalho possa suportar o peso e o preço de usinagem mais suficientes para garantir que o processo de usinagem possa prosseguir sem problemas. O processamento moderno é poder aumentar a produção. Se a mesa de processamento não atender aos requisitos de uso, a usinagem de metal Anebon será afetada até certo ponto no processo de produção. 2. No processo de usinagem, devido ao aumento da velocidade do corte moderno de alta velocidade, para se adaptar ao método de usinagem, a única forma de reduzir o raio da ferramenta é aumentar a velocidade de movimento do rolamento principal de a máquina-ferramenta. Atenda aos requisitos de uso no processo de processamento e melhore a qualidade de uso. 

Dividimos o processamento mecânico nas 3 etapas a seguir: 

1, Rosto antes do buraco

Para peças como corpo de caixa, suporte e biela, o plano deve ser processado primeiro e depois o furo deve ser processado. Desta forma, os furos podem ser posicionados no plano para garantir a precisão da posição do plano e dos furos, e é conveniente processar os furos no plano. 

2. Processe primeiro a superfície de referência

Durante o processamento da peça, a superfície como referência de posicionamento deve ser processada primeiro, a fim de fornecer uma referência precisa para o processamento subsequente o mais rápido possível. É chamado de "primeira linha de referência".

3, Divida a fase de processamento

Superfícies com altos requisitos de qualidade de processamento são divididas em etapas de processamento, que geralmente podem ser divididas em três etapas: processamento bruto, semiacabamento e acabamento. Principalmente para garantir a qualidade do processamento; facilitar o uso racional dos equipamentos; facilitar a organização do processo de tratamento térmico; e facilitar a descoberta de defeitos em branco, etc.