Od czasu pojawienia się maszyny do cięcia laserowego metalu jest ona stopniowo rozpoznawana przez konsumentów. Jakie są zatem zalety tradycyjnej metody cięcia na wycinarce laserowej?
Najpierw przyjrzyjmy się cechom cięcia laserowego i cięcia drutem:
cięcie laserowe:
Najnowszy sprzęt do cięcia laserowego głównego nurtu, głównie maszyna do cięcia laserem światłowodowym i maszyna do cięcia laserem CO2.
Obecna maszyna do cięcia laserem CO2 jest używana głównie do cięcia grubych płyt i może ciąć materiały niemetalowe.
Główne cechy cięcia laserowego: duża prędkość cięcia, dobra jakość cięcia i niski koszt obróbki.
Tradycyjne cięcie drutem:
Cięciem drutem można ciąć jedynie materiały przewodzące, co ogranicza jego zakres zastosowania i wymaga chłodziwa podczas procesu cięcia. Na przykład skóra nie nadaje się do użytku. Nie boi się wody, zanieczyszczeń chłodziwa i nie można go przecinać nitką.
Ponadto, w zależności od rodzaju użytego drutu, obecne cięcie drutu dzieli się na drut szybki i drut wolny. Drut wykonany jest z drutu molibdenowego i może być używany do wielu cięć. Drut jest powolny w użyciu i można go użyć tylko raz.
P: Zastosowanie drutu metalowego jest szersze niż drutu molibdenowego, ponieważ jest on bardzo tani.
Zaleta tradycyjnego cięcia drutu: Można przeciąć płytę w jednorazowym formowaniu, ale krawędź tnąca będzie bardzo szorstka.
Po omówieniu cech cięcia laserowego i tradycyjnego cięcia drutem, porównajmy pokrótce zasady ich cięcia i wady:
Zasada cięcia laserowego: wysoka temperatura wytwarzana przez napromienianie wiązki lasera o dużej gęstości energii topi nacięcie ciętego materiału, realizując w ten sposób cięcie. Dlatego cięty materiał metalowy nie powinien być zbyt gruby, w przeciwnym razie strefa wpływu ciepła może być zbyt duża, aby można ją było przeciąć.
Obszar zastosowań cięcia laserowego jest bardzo szeroki. Może ciąć większość metali i nie jest ograniczony kształtem. Wadą jest to, że można nim ciąć tylko cienkie plasterki.
Tradycyjna zasada cięcia drutu: przetnij drut metalowy drutem molibdenowym, pobudź go, aby wytworzyć materiał do cięcia w wysokiej temperaturze, zwykle używany jako forma. Strefa wpływu ciepła jest bardziej jednolita i mniejsza. Może ciąć grube płyty, ale prędkość cięcia jest mała, można ciąć tylko materiały przewodzące, a powierzchnia konstrukcyjna jest niewielka.
Wadą jest to, że istnieją materiały eksploatacyjne, a koszt przetwarzania jest wyższy niż koszt cięcia laserowego.
Podsumowując, oba mają swoje zalety i mogą w zasadzie się uzupełniać. Jednak wraz z rozwojem popytu przemysłowego przedsiębiorstwa przetwórcze mają coraz wyższe wymagania w stosunku do produkcji masowej, co oznacza, że im wyższa wydajność pracy, tym większa prędkość cięcia metalu, a wysokiej jakości, tani proces cięcia laserowego jest coraz bardziej odpowiednie Nowoczesne potrzeby produkcyjne i cięcie drutu stopniowo tracą swoją konkurencyjność na rynku.
Od czasu opracowania maszyn do cięcia laserowego cena maszyn do cięcia laserowego stale spada ze względu na wzrost liczby producentów. W dużej mierze powodem, dla którego wiele branż obróbki blachy i metalu nie wybiera maszyn do cięcia laserowego, jest ich tradycyjny sprzęt do cięcia „żeberka z kurczaka”. Ważniejsze jest porzucenie „kurzych żeberek” rozwoju fabryki mocowań i zakup wycinarki laserowej, która faktycznie nie jest droga, a cieszy się szybkim i precyzyjnym sposobem obróbki!
If you'd like to speak to a member of the Anebon team, please get in touch at info@anebon.com
Czas publikacji: 17 lutego 2021 r