Oprócz wyżej wymienionych powodów, części części aluminiowych ulegają deformacji podczas obróbki. W praktyce bardzo ważny jest także sposób działania.

1. W przypadku części z dużymi naddatkami na obróbkę, aby uzyskać lepsze warunki odprowadzania ciepła podczas obróbki i uniknąć koncentracji ciepła, należy podczas obróbki stosować obróbkę symetryczną. Jeśli blacha o grubości 90 mm wymaga obróbki do grubości 60 mm, jeśli jedna strona jest frezowana, druga strona jest frezowana natychmiast, a płaskość wynosi jednorazowo 5 mm; jeśli w przypadku obróbki symetrycznej stosuje się wielokrotne podawanie, każda strona jest przetwarzana dwukrotnie. Ostateczny rozmiar może zagwarantować płaskość 0,3 mm.

2. Jeżeli na częściach płyty znajduje się wiele wnęk, nie jest właściwe stosowanie metody obróbki sekwencyjnej jednej wnęki i jednej wnęki podczas obróbki. To z łatwością spowoduje deformację nierównych części. Stosuje się obróbkę wielowarstwową, a każda warstwa jest obrabiana do wszystkich wnęk jednocześnie, o ile to możliwe, a następnie przetwarzana jest następna warstwa, aby równomiernie wycisnąć części i zmniejszyć odkształcenia.

3. Zmniejsz siłę cięcia i ciepło cięcia, zmieniając wielkość cięcia. Spośród trzech czynników zużycia cięcia, wielkość cięcia ma duży wpływ na siłę skrawania. Jeżeli naddatek na obróbkę będzie zbyt duży, siła skrawania w jednym przejściu nie tylko odkształci część, ale także wpłynie na sztywność wrzeciona obrabiarki i zmniejszy trwałość narzędzia. Jeśli zmniejszysz liczbę noży tylnych, wydajność produkcji zostanie znacznie zmniejszona. Jednak w celu przezwyciężenia tego problemu w obróbce NC stosuje się frezowanie z dużą prędkością. Zmniejszając ilość noża tylnego, pod warunkiem odpowiedniego zwiększenia posuwu i zwiększenia prędkości obrabiarki, można zmniejszyć siłę skrawania i zagwarantować wydajność obróbki.

4. Zwróć uwagę na kolejność chodzenia. Obróbka zgrubna kładzie nacisk na poprawę wydajności obróbki i dążenie do szybkości resekcji w jednostce czasu. Ogólnie rzecz biorąc, można zastosować frezowanie w górę. Oznacza to usunięcie nadmiaru materiału z powierzchni półwyrobu z największą szybkością i w najkrótszym czasie, zasadniczo tworząc geometryczny kontur wymagany do wykończenia. W obróbce precyzyjnej nacisk położony jest na wysoką precyzję i wysoką jakość, dlatego należy stosować frezowanie współbieżne. Ponieważ podczas frezowania współbieżnego grubość cięcia zębów frezu stopniowo maleje od maksimum do zera, stopień umocnienia przez zgniot jest znacznie zmniejszony, a także zmniejsza się stopień odkształcenia części.

5. Cienkościenny przedmiot obrabiany ulega deformacji w wyniku zaciskania podczas obróbki i trudno jest uniknąć równej obróbki wykańczającej. W celu ograniczenia odkształceń przedmiotu obrabianego do minimum można poluzować część dociskową tuż przed osiągnięciem przez obróbkę końcową ostatecznego rozmiaru, tak aby przedmiot obrabiany można było swobodnie przywrócić do stanu pierwotnego, a następnie lekko ścisnąć, co można uchwycony przez obrabiany przedmiot (kompletny na wyczucie), może to uzyskać idealny efekt obróbki. Krótko mówiąc, punkt działania siły docisku jest najlepszy na powierzchni nośnej. Siłę mocowania należy przykładać w kierunku przedmiotu obrabianego, zachowując dobrą sztywność. Zakładając, że obrabiany przedmiot nie jest luźny, im mniejsza siła mocowania, tym lepiej.

6. Podczas obróbki części z wgłębieniem staraj się nie dopuścić, aby frez bezpośrednio wwiercił się w część jak wiertło podczas obróbki wnęki, co spowoduje niewystarczającą przestrzeń na wióry podczas frezowania i usuwanie wiórów, co spowoduje przegrzanie, rozszerzanie i odpryskiwanie części . Nóż, złamany nóż i inne niekorzystne zjawiska. Najpierw należy użyć wiertła o tym samym rozmiarze lub większym co frez, aby wywiercić otwór, a następnie użyć frezu do frezowania. Alternatywnie oprogramowanie CAM można wykorzystać do tworzenia programów cięcia spiralnego.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com