1. Dobra zdolność procesu. Kiedy otrzymamy rysunek rysunku obróbki części mechanicznej, musimy szybko opracować w myślach technologię przetwarzania tego rysunku, począwszy od sprzętu do przetwarzania, narzędzi, osprzętu, sprawdzania osprzętu po koszty przetwarzania. Te kroki obejmują najbardziej podstawowe oceny, a te osądy muszą być trafne i oparte na Twoich umiejętnościach zawodowych i doświadczeniu zawodowym. Aby rozwinąć dobrą zdolność procesową, oprócz znajomości technologii przetwarzania, konieczne jest również pełne zrozumienie produktów składanych przez przetwarzane części, ponieważ wymagania dotyczące przetwarzania części muszą być sformułowane w oparciu o wymagania montażowe produktu Tak, wielu młodych inżynierów-projektantów nie ma tak wszechstronnej świadomości podczas projektowania części, dlatego dobry inżynier procesu musi nie tylko zdefiniować rozsądną technologię przetwarzania części dla produktu, ale także posiadać zdolność i świadomość modyfikowania i ulepszania produktu Odchylenia inżyniera projektanta służą optymalizacji procesu wytwarzania produktów od racjonalności projektu struktury części, niezawodności doboru materiałów, dokładności tolerancji wyrównania i minimalizacji kosztów produkcji. Tak naprawdę jest to największa wartość inżynierów procesów mechanicznych.
2. Zapoznaj się ze sprzętem przetwarzającym w swoim warsztacie. To, co mam na myśli przez znajomość, oznacza, że musisz znać możliwości przetwarzania i zakres różnych urządzeń do przetwarzania w swoim warsztacie oraz jaką dokładność przetwarzania mogą osiągnąć.
1) Możliwości obróbki, jaki rodzaj sprzętu do obróbki posiada Twój warsztat? Na przykład toczenie, frezowanie, struganie, szlifowanie, wytaczanie, wiercenie i inne obrabiarki, jakiego rodzaju procedury obróbki części nadają się do obróbki, możesz uzyskać rysunek. Potrafi szybko potwierdzić procedury przetwarzania tej części i jaki sprzęt jest wymagany aby ukończyć te procedury przetwarzania, a następnie porównać istniejący sprzęt w swoim warsztacie, aby ocenić zdolność przetwarzania. Jest to niezbędny wykwalifikowany inżynier obróbki mechanicznej. Jednocześnie, jeśli nie ma odpowiedniego sprzętu do przetwarzania, który umożliwiłby dokończenie obróbki części, musimy rozważyć, czy możemy rozszerzyć zakres przetwarzania niektórych istniejących urządzeń za pomocą specjalnych narzędzi lub narzędzi skrawających . To jest dla dobrego inżyniera procesu. Jest to również bardzo trudny temat. W wielu przypadkach, o ile się nie poddamy, zawsze jest więcej sposobów na rozwiązanie problemu niż trudnych.
2) Zakres przetwarzania odnosi się głównie do skoku przetwarzania sprzętu do przetwarzania w Twoim warsztacie, ponieważ chociaż wiele typów sprzętu jest takich samych, mają one specyfikacje i rozmiary. Zakres przetwarzania sprzętu wielkogabarytowego jest oczywiście większy. Kiedy już go otrzymasz Rysując rysunek, musisz szybko ustalić, czy sprzęt do obróbki w Twoim warsztacie jest w stanie przetwarzać zgodnie z wymiarami konturu rysunku. Nie omawiajmy dokładności obróbki, przynajmniej potwierdźmy, że skok obróbki musi obejmować rozmiar części. W rzeczywistości, jeśli chodzi o zakres przetwarzania, nadal możemy osiągnąć obróbkę niektórych przetworzonych części, które przekraczają skok urządzenia, poprzez jedną instalację, dwa mocowania i pozycjonowanie powierzchni podstawy. Kluczem jest odwaga w technologii przetwarzania części. Innowacja i przełom.
3) Dokładność obróbki, musisz bardzo dobrze rozumieć dokładność przetwarzania sprzętu przetwarzającego w swoim warsztacie, jaki rodzaj sprzętu może osiągnąć jaką dokładność przetwarzania, szczególnie zgodnie z wymaganiami rysunków, aby osiągnąć odpowiednią dokładność przetwarzania, to jest bardzo ważne, w przeciwnym razie nie będziesz w stanie dokończyć akceptacji klienta co do jakości obróbki. Jeżeli dokładność obróbki obrabiarki uległa odchyleniu, doświadczony inżynier procesu mechanicznego może dostosować metodę mocowania przedmiotu obrabianego zgodnie z prawem odchyleń dokładności obróbki obrabiarki. Przetwarzanie krok po kroku i wielokrotne kontrole w celu osiągnięcia efektywnego przetwarzania części. Oczywiście ta metoda przetwarzania jest ostatecznością w szczególnych okolicznościach. W przypadku sprzętu z precyzyjnymi odchyleniami jest to nadal konieczne
Terminowe naprawy i konserwacja są najważniejsze, ale dobry inżynier procesu musi być elastyczny i eklektyczny. Zawsze będą kamieniem węgielnym i pewnością procesu obróbki części. Pracownicy warsztatu muszą go tylko zobaczyć. Jeśli czujesz się zależny, wiesz, że wszystko jest pod kontrolą.
3. Obrabiarki, jakiego rodzaju narzędzia są używane do obróbki jakich materiałów, w jaką prędkość obróbki i posuw są wyposażone, czy potrzebne jest chłodzenie oraz powinny istnieć odpowiednie procedury obróbki zgrubnej, półwykańczającej i wykańczającej. Transformacja narzędzi i parametrów obróbki musi nie tylko zapewniać jakość i efektywność obróbki, ale także uwzględniać koszty obróbki, ponieważ jest to zawsze zachowanie biznesowe, a działanie bez zysku jest nieetyczne, a dobór narzędzi jest bardzo duży. Wiedza, ponieważ jest ściśle powiązana z kosztem wytworzenia części. Dobre narzędzie może nie tylko poprawić jakość obróbki i wydajność obróbki części, ale także skutecznie zapewnić stabilność i trwałość obrabiarki. Jednocześnie może skutecznie zapewnić cykl produkcji części, a rozsądny wybór jest podstawową umiejętnością inżyniera procesu, a także zabójczą umiejętnością inżyniera procesu. W dużej mierze umiejętność ta jest zasilana pieniędzmi, ponieważ dopiero po dużym eksperymencie narzędziowym i nagromadzeniu obróbki można wyrobić sobie własne doświadczenie, a jego koszt. Wysokość i długość cyklu są onieśmielające i budzące podziw.
4. Osprzęt obróbczy, zgodnie z kształtem części i wymaganiami dotyczącymi dokładności obróbki, projektowanie osprzętu ogólnego lub specjalnego. Obowiązkowe kursy i niezbędne umiejętności dla każdego inżyniera obróbki mechanicznej. Dobry uchwyt może nie tylko poprawić wydajność przetwarzania części, ale także znacznie Poprawa dokładności obróbki części może również rozszerzyć zakres obróbki obrabiarek i obniżyć koszty obróbki części. Zwłaszcza wraz z postępem nauki i technologii, zwłaszcza szybkim rozwojem technologii sterowania elektrycznego, obecne oprzyrządowanie stopniowo zmierza w kierunku automatyzacji, w połączeniu z projektowaniem układów pneumatycznych i hydraulicznych, poprzez zastosowanie komponentów elektrycznych, zestaw profesjonalnych zautomatyzowanych uchwytów stał się standardowym wyposażeniem we współczesnym procesie obróbki, szczególnie w przypadku produktów przetwarzanych masowo oraz w dużej liczbie zastosowań wymagających zautomatyzowanych uchwytów. Nie tylko znacznie poprawia to efektywność mocowania pracowników, ale także znacznie zmniejsza intensywność pracy pracowników, poprawia środowisko pracy i zwiększa bezpieczeństwo operacyjne. Jednocześnie ma świetną gwarancję jakości części.
5. Narzędzia kontroli przetwarzania. Tak naprawdę wiele osób uważa, że zakończenie przetwarzania części oznacza, że praca jest zakończona, a pieniądze można odebrać i zostawić. W rzeczywistości jest to duży błąd. Każda część i każda procedura przetwarzania muszą być wyposażone w odpowiednie elementy. W ten sposób można zagwarantować jakość przetwarzania części, a na końcu należy przeprowadzić kompleksową kontrolę jakości. Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi tolerancji wielkości i kształtu części, normami chropowatości itp. można przeprowadzić kompleksową ocenę jakości części. Dopiero po tych procesach można powiedzieć, że obróbka każdej części została zakończona. Od twarzy do proszenia klientów o pieniądze, w starych przedsiębiorstwach państwowych każdy warsztat będzie standardowo wyposażony w stację kontroli jakości, a personel kontroli jakości będzie miał standardy kontroli jakości detali.
Sprzęt narzędziowy i procedury operacyjne są bardziej profesjonalne, a standardowe dokumenty kontrolne służą jako świadectwo obrotu części. Tylko w ten sposób dobry inżynier procesu musi posiadać ogólne zrozumienie i znajomość specyfikacji kontroli jakości części, procedur i inspekcji. Tylko w ten sposób możemy opracować technologię przetwarzania części i wyprodukować kwalifikowane produkty.
6. Kontroluj koszty obróbki części. Jakakolwiek obróbka mechaniczna, która nie liczy się z kosztami, nazywana jest chuliganem. Takie zachowanie jest równoznaczne z zabijaniem kurczaków i zdobywaniem jaj. To nie jest coś, co mogą zrobić zwykli ludzie. Dobry inżynier obróbki mechanicznej może być nie tylko doskonały do zakończenia obróbki różnych części, ale może także zminimalizować koszty całego procesu przetwarzania, dzięki czemu można go uznać za wykonywanie obowiązków inżyniera obróbki mechanicznej. Największą wartością każdego wspaniałego inżyniera technologicznego jest obróbka części. Wiele osób uważa, że kontrola kosztów to zrozumienie jakości przetwarzania części. Tak naprawdę w dzisiejszej gospodarce rynkowej koszty i jakość stały się mieczem obosiecznym dla przedsiębiorstw. Jeśli nie będziesz ostrożny, oba ostrza mogą zranić ludzi. Jakość przetwarzania kontrolowana kosztowo to efektywna jakość przetwarzania, w przeciwnym razie jest to naprawdę chuligan.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team, please get in touch at info@anebon.com
Czas publikacji: 06 lutego 2021 r