1. Szalunki
1. Zewnętrzna powierzchnia musi być jasna i płaska. Do przedniej i tylnej ramy formy dodano dwa otwory dziurkowane. Zwróć uwagę na miejsca, w których nie ma wkładek, aby zapobiec wypadaniu części.
2. Rama formy płytowej AB jest dopasowywana do siebie w celu uzyskania 0,1-0,15 i dodawana jest latająca przegroda wodna, aby zapobiec wypadaniu aluminium i zranieniu ludzi.
3. Aby zapobiec odkształceniu szablonu należy wykonać przynajmniej dwie kolumny wsporcze, jedną na stożku bocznikowym, drugą na stożku bocznikowym. Uważaj, aby nie kolidować z innymi częściami.
4. Forma dodaje 2-4 nawiasy środkowe i nawiasy środkowe, a stronę nawiasu środkowego najlepiej wykonać z ograniczeniem.
5. Dolna płyta formy musi być otwarta, aby ułatwić odprowadzanie ciepła.
6. Należy przyciąć cztery rogi formy, aby podczas montażu nie uderzała ona w zielony słupek.
7. Wewnętrzny stół otworów pierścienia pozycjonującego należy po szlifowaniu wewnętrznym azotować i polerować wzdłuż kierunku wyrzutu.
8. Długość od spodu pierścienia chłodzącego na powierzchni pierścienia pozycjonującego do powierzchni stożka rozdzielającego jest z reguły równa grubości placka. Istnieją dwa sposoby naprawy tego pierścienia chłodzącego: spawanie, podgrzewanie i prasowanie.
9. Stożek bocznikowy musi być chłodzony poprzez transport wody w odległości 25-30 mm od powierzchni stożka bocznikowego.
10. Cztery otwory prowadzące w podstawie formy powinny być wgłębieniami o głębokości 8-10 mm.
11. Podstawa formy musi zostać hartowana i odpuszczona, najlepiej kuta.
12. Aby ułatwić wyjmowanie wkładek formy wewnętrznej, można na powierzchni formy zrobić otwór, a następnie zebrać kilka śrub bez łba, aby wygodnie było zdemontować i wymienić wkładki.
13. Otwory do podnoszenia muszą mieć głębokość co najmniej M30 i 45 oraz co najmniej 2 na górze.
14. Proca zewnętrzna musi być wyposażona w osłonę sprężyny zabezpieczającą przed odkształceniem sprężyny.
15. Powierzchnię wyższą od powierzchni podstawy formy i wymagającą kontaktu z podłożem należy uzupełnić kolumnami wsporczymi.
2. Forma wewnętrzna, włóż
1. Przed obróbką cieplną po obróbce wykonaj zabieg odprężający. Ogólne hartowanie stopów aluminium HRC45+/-1°C, hartowanie stopów cynku HRC46+/-1-1°C
2. Tolerancja dopasowania formy wewnętrznej: Ogólnie powinna być o około 0,05-0,08 mm mniejsza niż rama formy i można ją łatwo wyjąć i włożyć do ramy formy za pomocą pierścienia podnoszącego.
Tolerancja dopasowania gilzy: luz na gilzie większy lub równy 8 mm wynosi 0,05 mm,
Szczelina gilzy mniejsza lub równa 6 mm wynosi 0,025 mm.
3. Wszystkie kąty proste i ostre na wewnętrznej formie muszą przekraczać R0,5 mm.
4. Za pomocą śrub z płaskim ostrzem zablokuj nadmiar otworów na powierzchni formy wewnętrznej.
3. Projekt systemu odprowadzania żużla i żużla
1. Główna ścieżka przepływu placka tkaniny na stożku bocznikowym powinna znajdować się w granicach 1/3 pola powierzchni okręgu. W ten sposób powierzchnia podziału zostaje zamknięta, zanim zimny materiał szybko wejdzie do wnęki.
2. Główny kanał nad rozciętym stożkiem powinien mieć kształt litery „W”, a grubość ciasta powinna wynosić 15-20mm.
3. Ogólnie rzecz biorąc, długość głównego profilu powinna wynosić 30-35 mm, a forma powinna mieć 5-10° po jednej stronie.
4. Ogólnie rzecz biorąc, kanał przepływu krzyżowego najlepiej jest zagiąć i wykonać więcej niż 2 stopnie, aby zapobiec przedostawaniu się zimnego materiału do wnęki przez kanał przepływu poprzecznego, co spowoduje powstanie linii bariery zimnej na powierzchni produktu.
5. Ogólnie rzecz biorąc, najlepiej jest dodać 2 bufory w pozycji zasuwy, w miejscu, gdzie kanał przepływu poprzecznego wchodzi do produktu, tak aby zimny materiał został całkowicie zablokowany na zewnątrz wnęki.
6. Ogólnie rzecz biorąc, poziom naparstnicy pod profilem głównym musi być uformowany i musi znajdować się powyżej R2.
7. Należy unikać wystającego rdzenia po przeciwnej stronie głównej prowadnicy, a worek żużlowy po przeciwnej stronie głównej prowadnicy powinien być najpierw wyrzucony na śmieci, a następnie otwarty w zależności od sytuacji.
8. W worku żużlowym najlepiej zastosować płaszczyznę kortu, kształt przekroju poprzecznego półkola, a rowek wlotowy i wylotowy wody oddalony jest o 1/3. Należy również pominąć wlot wody do worka żużlowego.
9. Szczelinę wydechową należy dyskontować i płynnie przenieść, zgodnie z zasadami „3.2.1”.
10. Aby ułatwić obróbkę, należy pominąć zastawkę na styku kanału bezpośredniego przepływu i produktu, a utrata mięsa podczas obróbki końcowej nie jest łatwa.
4. Mechanizm ciągnący rdzeń
1. Suwak musi być wykonany z co najmniej jednym otworem do zawieszania na górnej i dolnej powierzchni, aby ułatwić demontaż i montaż.
2. Dolną część suwaka powinna stanowić rynna tnąca, a listwę trudnościeralną należy podzielić na 2 kawałki o wysokości 8-12mm powyżej dolnej powierzchni podstawy formy, aby ułatwić czyszczenie żużla aluminiowego podczas produkcji.
3. Stopka suwaka powinna mieć odporny na zużycie rowek, który wynosi 45° w stosunku do kierunku ciągnięcia rdzenia
4. Mechanizm przesuwny powinien być elastyczny w prowadzeniu i przesuwaniu, stabilny w ruchu, z luzem 0,08–0,12 mm.
5. Po zamknięciu formy suwak i blok blokujący należy mocno docisnąć, powierzchnia styku wynosi nie mniej niż dwie trzecie i ma pewne naprężenie wstępne.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team for Aluminum Casting,CNC Machined Custom Service,CNC Turning Alloy, please get in touch at info@anebon.com
Czas publikacji: 25 lutego 2021 r