Dzisiejsze oprogramowanie do symulacji maszyn sterowanych numerycznie CNC eliminuje potrzebę ręcznej weryfikacji i kontroli części w czasochłonnym cyklu symulacji w warsztacie obróbczym, ale może zapewnić szybszą konfigurację i skrócić przestoje. Symulację i wykrywanie błędów programowania w procesie, potencjalnych kolizji pomiędzy elementami obrabiarki i innymi nieefektywnymi obszarami (w tym optymalną prędkością skrawania) można symulować, testować i wykrywać z wyprzedzeniem.
W związku z obecną sytuacją w 2020 roku, w branży pełnej problemów związanych z łańcuchem dostaw, przesunięciem popytu, outsourcingiem prac frezarskich i obróbczych oraz innymi wyzwaniami, utrzymanie przewagi konkurencyjnej i rentownego warsztatu mechanicznego jest niestabilne, a także niedobory siły roboczej/luki w kwalifikacjach.
Błędy w programowaniu zwykle prowadzą do poważnych konsekwencji – od uszkodzenia części po uderzenie narzędzia w przedmiot obrabiany, zniszczenie drogiego wrzeciona, a co gorsza, uszkodzenie drogiego sprzętu. Wszystko to prowadzi do kosztownych przestojów, opóźnień w produkcji i utraty przychodów. Zastosowanie oprogramowania do symulacji maszyn CNC rozwiązuje ten problem i jest ważnym narzędziem dla mechaników, pozwalającym zapewnić dokładne zaprogramowanie programu CNC i prawidłową obróbkę części za pierwszym razem. Obecnie postęp w rozwoju oprogramowania umożliwia symulację wszystkich części i operacji obrabiarek CNC oraz interaktywne wyświetlanie procesu usuwania materiału w programie CNC. Aby rozłożyć sposób wykorzystania, operator maszyny wprowadza odpowiedni program CNC, geometrię części, użyte narzędzie i inne odpowiednie parametry, a następnie go uruchamia.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team for custom precesion turned parts, please get in touch at info@anebon.com
Czas publikacji: 11 listopada 2020 r