Obróbka 5-osiowa (5 Axis Machining), jak sama nazwa wskazuje, tryb obróbki obrabiarek CNC. Wykorzystywany jest ruch interpolacji liniowej dowolnej z pięciu współrzędnych X, Y, Z, A, B i C. Obrabiarka używana do obróbki pięcioosiowej nazywana jest zwykle obrabiarką pięcioosiową lub pięcioosiowym centrum obróbczym.

Rozwój technologii pięcioosiowej
Przez dziesięciolecia powszechnie panowało przekonanie, że pięcioosiowa technologia obróbki CNC to jedyny sposób na obróbkę ciągłych, gładkich i złożonych powierzchni. Gdy ludzie napotkają nierozwiązywalne problemy podczas projektowania i wytwarzania skomplikowanych powierzchni, zwrócą się w stronę technologii obróbki pięcioosiowej. Ale. . .

Pięcioosiowy układ CNC jest najtrudniejszą i powszechnie stosowaną technologią w technologii sterowania numerycznego. Łączy w sobie sterowanie komputerowe, wysokowydajny serwonapęd i precyzyjną technologię obróbki w jednym i służy do wydajnej, precyzyjnej i zautomatyzowanej obróbki skomplikowanych zakrzywionych powierzchni. Na arenie międzynarodowej technologia sterowania numerycznego pięcioosiowego układu zawieszenia jest używana jako symbol technologii automatyzacji sprzętu produkcyjnego w danym kraju. Ze względu na swój szczególny status, zwłaszcza ważny wpływ na przemysł lotniczy, kosmiczny i wojskowy, a także złożoność techniczną, rozwinięte zachodnie kraje uprzemysłowione zawsze przyjmowały pięcioosiowe systemy CNC jako materiały strategiczne do wdrażania systemów licencjonowania eksportu.

W porównaniu z trójosiową obróbką CNC, z punktu widzenia technologii i programowania, zastosowanie pięcioosiowej obróbki CNC dla skomplikowanych powierzchni ma następujące zalety:

(1) Popraw jakość i wydajność przetwarzania

(2) Rozszerzenie zakresu technologii

(3) Poznaj nowy kierunek rozwoju związków

Ze względu na ingerencję i kontrolę położenia narzędzia w przestrzeni obróbczej, programowanie CNC, system CNC i konstrukcja obrabiarki w pięcioosiowej obróbce CNC są znacznie bardziej skomplikowane niż w przypadku obrabiarek trójosiowych. Dlatego łatwo powiedzieć pięć osi, a realna realizacja jest naprawdę trudna! Ponadto trudniej jest dobrze działać!

Różnica między prawdziwymi i fałszywymi 5 osiami polega głównie na tym, że dla funkcji RTCP istnieje skrót od „Rotational Tool Center Point”. W branży często ucieka się od określenia „obracanie wokół środka narzędzia”, a niektórzy dosłownie tłumaczą to jako „programowanie obrotowego centrum narzędziowego”. W rzeczywistości jest to po prostu wynik RTCP. RTCP w PA to skrót od kilku pierwszych słów „Obrót punktu środkowego narzędzia w czasie rzeczywistym”. HEIDENHAIN odnosi się do podobnej, tak zwanej technologii aktualizacji, jak TCPM, co jest skrótem od „Tool Center Point Management” i zarządzania punktem centralnym narzędzia. Inni producenci nazywają podobną technologię TCPC, co jest skrótem od „Tool Center Point Control”, co oznacza kontrolę punktu środkowego narzędzia.

Z dosłownego znaczenia RTCP Fidii, przy założeniu, że funkcja RTCP jest wykonywana ręcznie w ustalonym punkcie, punkt środkowy narzędzia i rzeczywisty punkt styku narzędzia z powierzchnią przedmiotu obrabianego pozostaną niezmienione. Uchwyt narzędziowy będzie się obracał wokół środka narzędzia. W przypadku noży z końcówką kulistą punkt środkowy narzędzia jest docelowym punktem ścieżki kodu NC. Aby osiągnąć cel polegający na tym, że oprawka narzędziowa może po prostu obracać się wokół docelowego punktu ścieżki (tj. punktu środkowego narzędzia) podczas wykonywania funkcji RTCP, przesunięcie współrzędnych liniowych punktu środkowego narzędzia spowodowane obrotem oprawki narzędziowej muszą być kompensowane w czasie rzeczywistym. Może zmieniać kąt pomiędzy uchwytem narzędzia a normalną w rzeczywistym punkcie styku narzędzia z powierzchnią przedmiotu obrabianego, zachowując jednocześnie punkt środkowy narzędzia i rzeczywisty punkt styku narzędzia z powierzchnią przedmiotu obrabianego. Wydajność i skutecznie unikaj zakłóceń i innych efektów. Dlatego wydaje się, że RTCP stoi w punkcie środkowym narzędzia (tj. docelowym punkcie trajektorii kodu NC), aby obsłużyć zmianę współrzędnych obrotu.

Obróbka precyzyjna, usługi CNC w metalu, niestandardowa obróbka CNC