Które części nadają się do obróbki precyzyjnej?

Przede wszystkim obróbka sprzętu. W porównaniu ze zwykłymi tokarkami, tokarki CNC posiadają funkcję cięcia ze stałą prędkością liniową. Zarówno powierzchnia czołowa wózka, jak i okrąg zewnętrzny o różnych średnicach mogą być obrabiane z tą samą prędkością liniową. Obróbka form mechanicznych gwarantuje powierzchnię. Wartości chropowatości są stałe i stosunkowo małe. Zwykła tokarka ma stałą prędkość, a prędkość skrawania jest różna dla różnych średnic. Gdy materiał przedmiotu obrabianego i narzędzia, naddatek na obróbkę wykańczającą i kąt narzędzia są pewne, chropowatość powierzchni zależy od prędkości skrawania i posuwu. 

Jak poprawić efekt obróbki?

1. W procesie wykorzystywania do obróbki obrabiarki z regulacją prędkości obrotowej należy zadbać o to, aby powierzchnia robocza wytrzymała jak największy ciężar oraz cenę obróbki, aby proces obróbki mógł przebiegać sprawnie. Nowoczesne przetwórstwo ma pozwolić na zwiększenie produkcji. Jeśli stół obróbczy nie będzie w stanie spełnić wymagań użytkowania, proces produkcji metalu Anebon będzie w pewnym stopniu zakłócony. 2. W procesie obróbki, ze względu na rosnące prędkości współczesnego skrawania wysokoobrotowego, w celu dostosowania się do metody obróbki, jedyną możliwością zmniejszenia promienia narzędzia jest zwiększenie prędkości ruchu łożyska głównego obrabiarkę. Spełnij wymagania użytkowe w procesie przetwarzania i popraw jakość użytkowania. 

Obróbkę mechaniczną dzielimy na 3 etapy: 

1, Twarz przed dziurą

W przypadku części takich jak korpus skrzyni, wspornik i korbowód należy najpierw obrobić płaszczyznę, a następnie otwór. W ten sposób otwory można ustawić na płaszczyźnie, aby zapewnić dokładność położenia płaszczyzny i otworów, a także wygodnie jest obrabiać otwory na płaszczyźnie. 

2. Najpierw przetwórz powierzchnię odniesienia

Podczas obróbki części należy w pierwszej kolejności obrobić powierzchnię stanowiącą punkt odniesienia do pozycjonowania, aby jak najszybciej zapewnić dokładne odniesienie do późniejszej obróbki. Nazywa się to „pierwszym wierszem wzorcowym”.

3, Podziel etap przetwarzania

Powierzchnie o wysokich wymaganiach jakościowych obróbki dzielą się na etapy obróbki, które ogólnie można podzielić na trzy etapy: obróbka zgrubna, półwykańczająca i wykańczająca. Głównie w celu zapewnienia jakości przetwarzania; ułatwić racjonalne wykorzystanie sprzętu; ułatwić organizację procesu obróbki cieplnej; i ułatwić wykrywanie pustych defektów itp.