ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੇਕਾਬੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਨਿਰੀਖਣ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਫਿਕਸਚਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਦਬਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਹਿਲਾ ਹਿੱਸਾ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਨਿਰੀਖਣ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਜਿਗਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਿਕਸਚਰ, ਡ੍ਰਿਲ ਸਲੀਵਜ਼, ਟੂਲ ਸੈੱਟਿੰਗ ਬਲਾਕ, ਆਦਿ ਦੇ ਟੂਲ ਸੈੱਟਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ, ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਅਨੁਸਾਰੀ ਢੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਪਣਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ.
ਕੁਝ ਨਿਰੰਤਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਕਦਮਾਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਕਦਮਾਂ ਦਾ ਸਵੈ-ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਅਸੀਂ ਆਪਸੀ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਾਂ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਲੱਭਦੇ ਹਾਂ।
ਕਾਰ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੂੰਹ ਦੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਪਿੱਚ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਕੋਣ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੋਵੇ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬਾਰਬ ਨੂੰ ਆਪਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਹ ਡਿਗਰੀ ਜਿਸ ਤੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਆਸ, ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਦੂਰੀ ਦੇ ਵਿਹਾਰਕ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਮੁੱਲ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹਨ।
ਸਕੇਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕੇਲ ਜਨਤਕ ਸੇਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ। ਮਿਆਰੀ ਸੇਵਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਮਨਜ਼ੂਰ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉਸੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਜਨਤਕ ਸੇਵਾ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਸਕੇਲ, ਅਸਲ ਸਕੇਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ।
ਮਸ਼ੀਨੀ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਸਲ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਆਦਰਸ਼ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਿੱਟ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਅਜ਼ੀਮਥ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਬਿੰਦੂਆਂ, ਰੇਖਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਹਾਰਕ ਅਤੇ ਅਭਿਲਾਸ਼ੀ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਜ਼ੀਮਥ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਅਸਲ ਮੁਲਾਂਕਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨਿਯਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨਤਾ, ਸਿੱਧੀ, ਕੋਐਕਸੀਅਲਿਟੀ, ਸਮਰੂਪਤਾ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਰਨਆਊਟ, ਅਤੇ ਪੂਰਾ ਰਨਆਊਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਅਜਿਹੀ ਅਜ਼ੀਮਥ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਅਜ਼ੀਮਥ ਗਲਤੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਇਰਾਦਾ ਅਜ਼ੀਮਥ ਸੇਵਾ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਧਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯਮ ਲਗਭਗ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
1. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਕਨੀਕੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਹਨ:
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਟੈਸਟਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤਸਦੀਕ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਹਨ ਜੋ ਉੱਦਮਾਂ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਅਕਸਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਗਿਰਾਵਟ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਮੀ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਫਾਲਤੂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯਮ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਨਵੀਨਤਾ ਅਤੇ ਕਾਮਿਆਂ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਦਾ ਸਾਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਉੱਨਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਪਰ ਇਹ ਸਖਤ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
2. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸੰਗਠਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਆਧਾਰ ਹਨ:
ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਖਰੀਦ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਲੋਡਾਂ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ, ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ, ਮਜ਼ਦੂਰਾਂ ਦਾ ਸੰਗਠਨ, ਕੰਮਕਾਜੀ ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਕੋਟੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਦਾ ਲੇਖਾ-ਜੋਖਾ ਸਭ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹਨ, ਬੁਨਿਆਦੀ ਅਧਾਰ ਹਨ।
3. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯਮ ਨਵੀਆਂ ਅਤੇ ਫੈਲੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ (ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ) ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਆਧਾਰ ਹਨ:
ਫੈਕਟਰੀ (ਵਰਕਸ਼ਾਪ) ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਫੈਲਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦਾ ਖੇਤਰ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦਾ ਖਾਕਾ, ਕੰਮ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ। ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ, ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਵਿਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਸਭ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਨਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯਮ ਵੀ ਉੱਨਤ ਅਨੁਭਵ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਦਾਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯਮ ਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
If you'd like to speak to a member of the Anebon team, please get in touch at info@anebon.com
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-25-2021