ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਲੋਹੇ ਦੇ ਲਗਭਗ 1/3 ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਰਾਹੀਂ ਛੱਡਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਰਮੀ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਥਾਨਕ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਧਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਹੋਣਾ, ਟੂਲ ਟਿਪ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣਾ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਪ੍ਰਯੋਗ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸੰਦ ਦੀ ਨੋਕ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ 2-3 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਦਾ ਘੱਟ ਮਾਡਿਊਲ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਸਪਰਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਪਰਿੰਗ ਬੈਕ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫਲੈਂਕ ਫੇਸ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਡ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਘ੍ਰਿੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਦ ਅਤੇ ਚਿੱਪਿੰਗ. ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਰਸਾਇਣਕ ਗਤੀਵਿਧੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਆਕਸੀਜਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇੰਟਰੈਕਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਣੀ ਆਕਸੀਜਨ-ਅਮੀਰ ਪਰਤ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਿਉਂ ਚੁਣੋ?
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੀ ਤਾਕਤ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾਯੋਗ ਹੈ, ਪਰ ਘਣਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਹਨਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਇਸੇ ਕਰਕੇ ਇਸ ਦੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਪਣਡੁੱਬੀਆਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਯੋਗ ਹਨ। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦਾ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਹਲਕੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਧਾਤ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਮਨੋਰੰਜਕ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਬੈਲਿਸਟਿਕ ਮਿਜ਼ਾਈਲਾਂ ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਬਾਇਓਮੈਡੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ. ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੇ ਬਣੇ ਕਸਟਮ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿਲੱਖਣ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਖਰਾਦ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਖੜ੍ਹਾ ਹੈ, ਉਹ ਜਾਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਇਸ ਦੀਆਂ ਕਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਅਤੇ ਉਲਝਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਖੁਸ਼ਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਸੁਮੇਲ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਫਲਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ, ਢੁਕਵੀਂ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਬਣਾਉਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ,
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਇੰਨਾ ਮਸ਼ਹੂਰ ਕਿਉਂ ਹੈ?
ਹਾਲਾਂਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਹਿਲਾਂ ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਪਸੰਦ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਨ, ਨਵੇਂ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਬਾਇਓਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹਮਲਾਵਰ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹ ਜੰਗਾਲ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਅਤੇ ਵਿਗੜਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
If you'd like to speak to a member of the Anebon team, please get in touch at info@anebon.com.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-08-2021