ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਲਾਭ
1. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਕੋਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਹਨ.
2. ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਟਿਕਾਊ, ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
3. ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਹਿੱਸੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਮਾਨ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
4. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਵਾਧੂ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
5. ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
Mਅਤਰ
ਅਸੀਂ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਗਈ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ, ਤਾਂਬਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਲੀਡ, ਟੀਨ, ਅਤੇ ਲੀਡ-ਟੀਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸੰਭਵ ਵੀ ਹੈ। ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:
•ਜ਼ਿੰਕ: ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਮੈਟਲ, ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ, ਕੋਟ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਾਈਫ।
•ਅਲਮੀਨੀਅਮ: ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚੰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ।
•ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ: ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਤੋਂ ਭਾਰ ਅਨੁਪਾਤ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਹਲਕਾ।
•ਤਾਂਬਾ: ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਮੈਟਲ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਐਂਟੀ-ਵੀਅਰ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ।
•ਲੀਡ ਅਤੇ ਟੀਨ: ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ. ਜਨਤਕ ਸਿਹਤ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸਹੂਲਤ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੈਟਰਪ੍ਰੈਸ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੀਡ-ਟਿਨ-ਬਿਸਮਥ ਮਿਸ਼ਰਤ (ਕਈ ਵਾਰ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਤਾਂਬਾ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੱਥ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਅੱਖਰ ਅਤੇ ਗਰਮ ਮੋਹਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
