Siden bruken av metalllaserskjæremaskinen har den gradvis blitt anerkjent av forbrukerne. Så hva er fordelene med den tradisjonelle skjæremetoden på laserskjæremaskinen?
La oss først se på egenskapene til laserskjæring og trådskjæring:
laserskjæring:
Det nyeste ordinære laserskjæreutstyret, hovedsakelig fiberlaserskjæremaskin og CO2 laserskjæremaskin.
Den nåværende CO2 laserskjæremaskinen brukes hovedsakelig til å kutte tykke plater og kan kutte ikke-metalliske materialer.
Hovedtrekkene ved laserskjæring: rask skjærehastighet, god skjærekvalitet og lave prosesseringskostnader.
Tradisjonell trådkutting:
Trådskjæring kan bare kutte ledende materialer, noe som begrenser bruksomfanget og krever kuttekjølevæske under kutteprosessen. For eksempel er skinn ikke egnet for bruk. Den er ikke redd for vann, kuttevæskeforurensning og kan ikke kuttes med tråd.
I tillegg, i henhold til typen ledning som brukes, er den nåværende ledningsskjæringen delt inn i rask ledning og langsom ledning. Tråden er laget av molybdentråd og kan brukes til flere kutt. Ledningen er treg å bruke og kan bare brukes én gang.
P: Påføringen av metalltråd er mer enn for molybdentråd fordi det er veldig billig.
Fordelen med tradisjonell trådskjæring: Den kan kutte platen i engangsforming, men skjærekanten vil være veldig grov.
Etter å ha snakket om egenskapene til laserskjæring og tradisjonell trådskjæring, la oss kort sammenligne deres kutteprinsipper og mangler:
Prinsippet for laserskjæring: den høye temperaturen som genereres av bestrålingen av laserstrålen med høy energitetthet smelter snittet til skjærematerialet, og realiserer derved skjæringen. Derfor bør det kuttede metallmaterialet ikke være for tykt, ellers kan den varmepåvirkede sonen være for stor til å kuttes.
Bruksområdet for laserskjæring er veldig bredt. Den kan kutte de fleste metaller og er ikke begrenset av form. Ulempen er at den bare kan kutte tynne skiver.
Tradisjonelt ledningsskjæringsprinsipp: kutt metalltråd med molybdentråd, aktiver den for å produsere høytemperaturskjæremateriale som skal kuttes, vanligvis brukt som form. Den varmepåvirkede sonen er mer jevn og mindre. Den kan kutte tykke plater, men skjærehastigheten er langsom, bare ledende materialer kan kuttes, og konstruksjonsoverflaten er liten.
Ulempen er at det er forbruksvarer, og behandlingskostnaden er høyere enn kostnaden for laserskjæring.
Oppsummert har de to sine egne fordeler og kan i utgangspunktet utfylle hverandre. Med utviklingen av industriell etterspørsel har imidlertid prosesseringsbedrifter høyere og høyere krav til masseproduksjon, noe som betyr at jo høyere arbeidseffektivitet, desto høyere er metallskjærehastigheten, og høykvalitets og rimelig laserskjæringsprosess er mer. egnet Moderne produksjonsbehov, og trådskjæring mister gradvis sin markedskonkurranseevne.
Siden utviklingen av laserskjæremaskiner har prisen på laserskjæremaskiner falt igjen og igjen på grunn av økningen i produsenter. En stor del av grunnen til at mange plate- og metallbearbeidende industrier ikke velger laserskjæremaskiner er deres tradisjonelle skjæreutstyr for «kyllingribbe». Det er viktigere å gi opp "kyllingribben" ved utviklingen av klemfabrikken og kjøpe en laserskjæremaskin som faktisk ikke er dyr, og nyte den høyhastighets og presise prosesseringsmetoden!
If you'd like to speak to a member of the Anebon team, please get in touch at info@anebon.com
Innleggstid: 17. februar 2021