I tillegg til årsakene nevnt ovenfor, deformeres deler av aluminiumsdeler under bearbeiding. I faktisk drift er operasjonsmetoden også svært viktig.

1. For deler med store bearbeidingskvoter, for å ha bedre varmeavledningsforhold under bearbeiding og unngå varmekonsentrasjon, bør symmetrisk bearbeiding brukes under bearbeiding. Hvis en 90 mm tykk plate må maskineres til 60 mm, hvis den ene siden freses, freses den andre siden umiddelbart, og flatheten er 5 mm én gang; hvis gjentatt fôring brukes for symmetrisk behandling, behandles hver side to ganger. Den endelige størrelsen kan garantere flathet på 0,3 mm.

2. Hvis det er flere hulrom på platedelene, er det ikke hensiktsmessig å bruke den sekvensielle behandlingsmetoden for ett hulrom og ett hulrom under behandlingen. Dette vil lett føre til at ujevne deler blir deformert. Flerlagsbehandling brukes, og hvert lag behandles til alle hulrommene samtidig så langt som mulig, og deretter behandles neste lag for å tvinge delene jevnt og redusere deformasjon.

3. Reduser skjærekraft og skjærevarme ved å endre skjæremengde. Blant de tre faktorene for kutteforbruk har mengden av kutting stor effekt på kuttekraften. Hvis bearbeidingsgodtgjørelsen er for stor, vil skjærekraften i en omgang ikke bare deformere delen, men også påvirke stivheten til maskinverktøyspindelen og redusere verktøyets holdbarhet. Hvis du reduserer antallet bakkniver, vil produksjonseffektiviteten reduseres kraftig. Imidlertid brukes høyhastighetsfresing i NC-bearbeiding for å overvinne dette problemet. Mens man reduserer mengden bakkniv, så lenge matingen økes tilsvarende og hastigheten til verktøymaskinen økes, kan skjærekraften reduseres og bearbeidingseffektiviteten kan garanteres.

4. Vær oppmerksom på rekkefølgen av gange. Grov maskinering legger vekt på å forbedre maskineringseffektiviteten og forfølge reseksjonshastighet per tidsenhet. Vanligvis kan oppfresing brukes. Det vil si å fjerne overflødig materiale på overflaten av emnet med den raskeste hastigheten og den korteste tiden, i utgangspunktet danner den geometriske konturen som kreves for etterbehandling. Det legges vekt på presisjonsbearbeiding med høy presisjon og høy kvalitet, og nedfresing bør benyttes. Fordi skjæretykkelsen på kuttertennene gradvis avtar fra maksimum til null under nedfresing, reduseres graden av arbeidsherding sterkt, og graden av deformasjon av delen reduseres også.

5. Det tynnveggede arbeidsstykket deformeres på grunn av klemmen under bearbeiding, og det er vanskelig å unngå jevn etterbehandling. For å redusere deformasjonen av arbeidsstykket til et minimum, kan du løsne pressdelen like før den endelige bearbeidingen når den endelige størrelsen, slik at arbeidsstykket fritt kan gjenopprettes til sin opprinnelige tilstand, og deretter litt komprimert, som kan grepet av arbeidsstykket (komplett Etter følelse), kan dette få den ideelle behandlingseffekten. Kort sagt er aksjonspunktet for klemkraften best på støtteflaten. Klemkraften skal påføres i retning av arbeidsstykket med god stivhet. Ut fra forutsetningen om å sikre at arbeidsstykket ikke er løst, jo mindre klemkraften er, jo bedre.

6. Ved bearbeiding av deler med et hulrom, prøv å ikke la freseren bore direkte ned i delen som et bor når du bearbeider hulrommet, noe som resulterer i utilstrekkelig freseflisplass og sponfjerning, noe som resulterer i overoppheting, utvidelse og flising av delen . Kniv, knust kniv og andre uheldige fenomener. Du må først bruke en borkrone av samme størrelse eller større som fresen for å bore hullet, og deretter bruke fresen til å frese. Alternativt kan CAM-programvaren brukes til å produsere spiralskjæringsprogrammer.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com