1. Forskaling
1. Den ytre overflaten skal være lys og flat. To stansehull er lagt til de fremre og bakre formrammene. Vær oppmerksom på stedene der det ikke er innsatser for å forhindre at delene faller ut.
2. AB-plateformrammen matches med hverandre for å lage 0,1-0,15, og en flygende vannbaffel er lagt til for å forhindre at aluminiumet flyr ut og skader mennesker.
3. For å forhindre at malen deformeres, lag minst to støttesøyler, en på shuntkjeglen og en på shuntkjeglen. Vær forsiktig så du ikke forstyrrer andre deler.
4. Formen legger til 2-4 midtbraketter og midtbraketter, og midtbrakettsiden er best laget med en grense.
5. Bunnplaten til formen må være åpen for å lette varmeavledning.
6. De fire hjørnene på formen bør kuttes for å forhindre at den treffer den grønne stolpen under installasjonen.
7. Det indre hullbordet til posisjoneringsringen må nitreres etter innvendig sliping og poleres langs utkastingsretningen.
8. Lengden fra bunnen av kjøleringen på overflaten av posisjoneringsringen til overflaten av splitterkjeglen er generelt lik tykkelsen på kaken. Det er to måter å fikse denne kjøleringen på: sveising og oppvarming og pressing.
9. Shuntkjeglen må avkjøles ved å transportere vann, og 25-30mm vekk fra overflaten på shuntkjeglen.
10. De fire styrestolpehullene på formbunnen skal være nysgjerrige spor med en dybde på 8-10 mm.
11. Formbunnen skal være bråkjølt og herdet, gjerne en smidd formbunn.
12. For å lette fjerningen av innsatsene til den indre formen, kan et hull legges på overflaten av formen, og deretter kan noen få hodeløse skruer samles, slik at det er praktisk å demontere og erstatte innsatsene.
13. Heisehullene skal være minst M30 og 45 dype, og minst 2 på toppen.
14. Den utvendige sprettert skal være utstyrt med et fjærbeskyttelsesdeksel for å hindre at fjæren deformeres.
15. Overflaten som er høyere enn overflaten på formbunnen og som må være i kontakt med bakken, bør legges til med støttesøyler.
2. Innerform, sett inn
1. Gjør stressbehandling før varmebehandling etter behandling. Generell bråkjøling av aluminiumslegering HRC45+/-1°C, bråkjøling av sinklegering HRC46+/-1-1°C
2. Tilpasningstoleransen til den indre formen: Vanligvis bør den være ca. 0,05-0,08 mm mindre enn formrammen, og den kan enkelt tas ut og settes inn i formrammen med en løftering.
Tilpasningstoleransen for fingerbøl: avstanden for fingerbøl på større enn eller lik 8 mm er 0,05 mm,
Fingerbølsavstanden på mindre enn eller lik 6 mm er 0,025 mm.
3. Alle rette og spisse vinkler på den indre formen må være over R0,5 mm.
4. Bruk flate skruer for å blokkere de overflødige hullene på overflaten av den indre formen.
3. Design av løper og slaggutslippssystem
1. Hovedstrømningsbanen til stoffkaken på shuntkjeglen skal være innenfor 1/3 av overflaten til sirkelen. På denne måten lukkes skilleflaten før det kalde materialet raskt kommer inn i hulrommet.
2. Hovedkanalen over den delte kjeglen skal gjøres til en "W"-form, og tykkelsen på kaken skal være 15-20 mm.
3. Vanligvis skal lengden på hovedløperen være 30-35 mm, og formen skal være 5-10° på den ene siden.
4. Vanligvis er tverrstrømningskanalen best å bøye og gjøre mer enn 2 trinn for å forhindre at det kalde materialet kommer inn i hulrommet gjennom tverrstrømningskanalen, noe som resulterer i kalde barrierelinjer på overflaten av produktet.
5. Generelt er det best å legge til 2 buffere ved portposisjonen der tverrstrømningskanalen kommer inn i produktet, slik at det kalde materialet blokkeres fullstendig ut av hulrommet.
6. Generelt må nivået på fingerbølet under hovedløperen være støpt, og det må være over R2.
7. Den utstikkende kjernen på motsatt side av hovedløperen må unngås, og slaggposen på motsatt side av hovedløperen bør være søppel først, og deretter åpne i henhold til situasjonen.
8. Slaggposen er best å bruke banens plan, tverrsnittsformen til en halvsirkel, og vanninntaket og eksossporet er atskilt med 1/3. Vanninntaket til slaggposen bør også hoppes over.
9. Eksosåpningen bør reduseres og skiftes jevnt, etter reglene i "3.2.1".
10. For å lette behandlingen, bør porten ved krysset mellom direktestrømkanalen og produktet hoppes over, og det er ikke lett å miste kjøtt under etterbehandling.
4. Kjernetrekkmekanisme
1. Glideren må være laget med minst ett hengende dysehull på øvre og nedre flater for å lette demontering og montering.
2. Bunnen av glideren skal være en kuttetrau, og den slitesterke stripen bør gjøres til 2 stykker på 8-12 mm høyere enn bunnen av støpeformens overflate for å lette rengjøringen av aluminiumslagg under produksjon.
3. Gliderens vulst skal være et slitesterkt spor, som er 45° med kjernetrekkretningen
4. Skyvemekanismen skal være fleksibel i føring og glidning, stabil i bevegelse, med en klaring på 0,08--0,12MM.
5. Etter at formen er lukket, skal glideren og låseblokken presses tett, kontaktområdet er ikke mindre enn to tredjedeler, og har en viss forspenning.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team for Aluminum Casting,CNC Machined Custom Service,CNC Turning Alloy, please get in touch at info@anebon.com
Innleggstid: 25. februar 2021