Hvilke deler egner seg for presisjonsbearbeiding?

Først av alt, maskinvarebearbeiding. Sammenlignet med vanlige dreiebenker har CNC dreiebenker funksjonen til konstant lineær hastighetsskjæring. Både endeflaten på bilen og den ytre sirkelen med forskjellige diametre kan behandles med samme lineære hastighet. Maskinering av mekaniske former garanterer overflaten. Ruhetsverdiene er konsistente og relativt små. Den vanlige dreiebenken har konstant hastighet, og skjærehastigheten er forskjellig for forskjellige diametre. Når materialet til arbeidsstykket og verktøyet, etterbehandlingstillegget og verktøyvinkelen er sikre, avhenger overflateruheten av skjærehastigheten og matingshastigheten. 

Hvordan forbedre maskineringseffekten av maskinering?

1. I prosessen med å bruke det hastighetskontrollerte maskinverktøyet for bearbeiding, er det nødvendig å sikre at arbeidsflaten kan bære den mest tilstrekkelige vekten og bearbeidingsprisen for å sikre at bearbeidingsprosessen kan forløpe jevnt. Moderne foredling er for å kunne øke produksjonen. Hvis bearbeidingsbordet ikke kan oppfylle kravene til bruk, vil Anebon metallbearbeiding til en viss grad bli påvirket i produksjonsprosessen. 2. I bearbeidingsprosessen, på grunn av den økende hastigheten til moderne høyhastighetsskjæring, for å tilpasse seg bearbeidingsmetoden, er den eneste måten å redusere verktøyets radius på å øke bevegelseshastigheten til hovedlageret til verktøymaskinen. Oppfylle brukskravene i behandlingsprosessen og forbedre kvaliteten på bruken. 

Vi deler mekanisk prosessering inn i følgende 3 stadier: 

1, Ansikt før hull

For deler som bokskropp, brakett og koblingsstang, skal flyet behandles først og deretter hullet skal behandles. På denne måten kan hullene plasseres på planet for å sikre posisjonsnøyaktigheten til planet og hullene, og det er praktisk å behandle hullene på planet. 

2. Bearbeid nullpunktoverflaten først

Under bearbeidingen av delen bør overflaten som posisjoneringsreferanse behandles først for å gi en nøyaktig referanse for den påfølgende behandlingen så snart som mulig. Det kalles "benchmark first row".

3, Del opp behandlingsstadiet

Overflater med høye bearbeidingskvalitetskrav er delt inn i bearbeidingstrinn, som generelt kan deles inn i tre trinn: grovbearbeiding, halvbearbeiding og etterbehandling. Hovedsakelig for å sikre kvaliteten på behandlingen; legge til rette for rasjonell bruk av utstyr; lette arrangementet av varmebehandlingsprosessen; og tilrettelegge for oppdagelse av blankfeil osv.