Wanneer het bewerkingsproces onhandelbaar is, moet de eerste inspectie van het werkstuk in een veilige staat worden uitgevoerd en mag het niet op de opspanning worden gedrukt. Daarom moet het eerste deel na de gereedschapswissel en de vervanging van de armatuur de eerste inspectie zijn. Op deze manier moeten voor de gereedschapsinsteldelen van de mallen en andere armaturen, boorhulzen, gereedschapsinstelblokken, enz. de slijtagecondities vóór gebruik worden gecontroleerd en moet de ernstige slijtage worden gerapporteerd aan de kwaliteitscontrole en technische onderdelen in tijd om de overeenkomstige methoden beter over te nemen.
Voor sommige continue bewerkingsprocessen of -stappen moet de operator, om te voorkomen dat ze in batches worden gesloopt, zelfinspectie van de processen en stappen uitvoeren. Indien nodig voeren wij onderling inspecties uit of zoeken een inspecteur die de inspecties coördineert.
Bij het bewerken van de interne en externe schroefdraad van de auto moet het mondeinde worden gedraaid in een vormhoek die hetzelfde is als de grootte van de spoed en de profielhoek. De weerhaak van het onderdeel moet tijdens dit proces door de operator worden voltooid. De mate waarin de praktijkwaarden en ideale waarden van de diameter, lengte en oppervlakteafstand van de bewerkte onderdelen dicht bij elkaar liggen.
Schaalnauwkeurigheid is het effect van het gebruik van schaalopenbare diensten om te controleren. De standaardservice is de hoeveelheid verandering die is toegestaan door de onderdeelgrootte in het snijproces. Daarom geldt bij dezelfde basisschaal: hoe kleiner de schaal van de openbare dienst, hoe hoger de werkelijke schaalnauwkeurigheid.
De nauwkeurigheid van de bewerkingsvorm heeft betrekking op de mate waarin de werkelijke vorm en de ideale vorm van de lijn en het oppervlak op het bewerkte onderdeel passen. De azimutnauwkeurigheid van de bewerking past bij de praktische en ambitieuze richtingen van punten, lijnen en oppervlakken op het onderdeel. De projectregels voor de daadwerkelijke beoordeling van de azimutnauwkeurigheid omvatten parallelliteit, rechtheid, coaxialiteit, symmetrie, cirkelvormige slingering en volledige slingering. Een dergelijke azimutnauwkeurigheid wordt bepaald door azimutfouten, en elke beoogde azimutservice is onderverdeeld in verschillende nauwkeurigheidsniveaus.
De procesregels voor de productie van precisieonderdelen zijn grofweg als volgt:
1. Verspaningsprocesvoorschriften zijn belangrijke technische documenten die de productie begeleiden:
De regels voor het bewerkingsproces worden bepaald door productieverificatie op basis van procesprincipes en procestests. Ze zijn de kristallisatie van wetenschap, technologie en productie-ervaring, en zijn belangrijke documenten die de productieactiviteiten van ondernemingen begeleiden. Hierdoor moeten de procesvoorschriften bij de productie worden gevolgd, anders zal dit vaak een ernstige daling van de productkwaliteit, een aanzienlijke vermindering van de productiviteit en zelfs afvalproducten veroorzaken. De procesvoorschriften liggen echter niet vast, het procespersoneel moet de innovatie en creatie van de werknemers samenvatten en kan, afhankelijk van de feitelijke productiesituatie, de geavanceerde procestechnologie in binnen- en buitenland op tijd absorberen en de huidige voortdurend verbeteren en perfectioneren proces, maar het moeten strikte goedkeuringsprocedures zijn.
2. Voorschriften voor bewerkingsproces vormen de basis voor de productieorganisatie en productievoorbereiding:
Het opstellen van productieplannen, het leveren van grondstoffen en halffabricaten voordat het product in productie wordt genomen, het ontwerpen, vervaardigen en aanschaffen van procesapparatuur, het aanpassen van de belasting van werktuigmachines, het opstellen van werkplannen, de organisatie van de arbeid, het Het formuleren van werkurenquota en het verantwoorden van de kosten zijn allemaal gebaseerd op procesregels die de basis vormen.
3. Verspaningsprocesvoorschriften vormen de technische basis voor nieuwe en uitgebreide fabrieken (werkplaatsen):
Bij het bouwen en uitbreiden van een fabriek (werkplaats), de typen, hoeveelheden en specificaties van werktuigmachines en andere apparatuur die nodig is voor de productie, de oppervlakte van de werkplaats, de indeling van de werktuigmachines, het soort werk, technisch niveau en hoeveelheid van productiemedewerkers en de indeling van hulpafdelingen zijn allemaal gebaseerd op de procesvoorschriften en worden bepaald op basis van het type productie. Daarnaast spelen geavanceerde procesregels ook een rol bij het bevorderen en uitwisselen van geavanceerde ervaringen. Typische procesvoorschriften kunnen de productie van soortgelijke producten begeleiden.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team, please get in touch at info@anebon.com
Posttijd: 25 januari 2021