1. Bekisting
1. Het buitenoppervlak moet helder en vlak zijn. Er zijn twee perforatiegaten toegevoegd aan de voor- en achtervormframes. Let op de plaatsen waar geen inzetstukken zitten om te voorkomen dat de onderdelen eruit vallen.
2. Het AB-plaatvormframe wordt op elkaar afgestemd om 0,1-0,15 te maken, en er wordt een vliegend waterschot toegevoegd om te voorkomen dat het aluminium eruit vliegt en mensen pijn doet.
3. Om te voorkomen dat de sjabloon vervormt, maakt u minimaal twee steunkolommen, één op de shuntkegel en één op de shuntkegel. Zorg ervoor dat u andere onderdelen niet hindert.
4. De mal voegt 2-4 middenbeugels en middenbeugels toe, en de middenbeugelzijde kan het beste met een limiet worden gemaakt.
5. De bodemplaat van de mal moet open zijn om de warmteafvoer te vergemakkelijken.
6. De vier hoeken van de mal moeten worden afgesneden om te voorkomen dat deze tijdens de installatie de groene paal raakt.
7. De binnenste gatentafel van de positioneringsring moet na inwendig slijpen worden genitreerd en in de uitwerprichting worden gepolijst.
8. De lengte vanaf de onderkant van de koelring op het oppervlak van de positioneringsring tot het oppervlak van de splitterkegel is in het algemeen gelijk aan de dikte van de cake. Er zijn twee manieren om deze koelring te bevestigen: lassen en verwarmen en persen.
9. De shuntkegel moet worden gekoeld door water te transporteren, op een afstand van 25-30 mm van het oppervlak van de shuntkegel.
10. De vier geleidepostgaten van de malbasis moeten wrikgroeven zijn met een diepte van 8-10 mm.
11. De vormbasis moet worden geblust en getemperd, bij voorkeur een gesmede vormbasis.
12. Om het verwijderen van de inzetstukken van de binnenvorm te vergemakkelijken, kan een gat op het oppervlak van de vorm worden aangebracht en vervolgens kunnen een paar koploze schroeven worden verzameld, zodat het gemakkelijk is om de inzetstukken te demonteren en te vervangen.
13. De hijsgaten moeten minimaal M30 en 45 diep zijn, en minimaal 2 aan de bovenzijde.
14. De externe katapult moet zijn voorzien van een veerbeschermkap om te voorkomen dat de veer vervormt.
15. Het oppervlak dat hoger is dan het oppervlak van de malbasis en in contact moet komen met de grond, moet worden aangevuld met steunkolommen.
2. Binnenvorm, inzetstuk
1. Voer een stressverlichtingsbehandeling uit vóór de warmtebehandeling na verwerking. Algemene aluminiumlegering HRC45+/-1°C, zinklegering HRC46+/-1-1°C
2. De pasvormtolerantie van de binnenmal: over het algemeen moet deze ongeveer 0,05-0,08 mm kleiner zijn dan het malframe, en deze kan gemakkelijk worden verwijderd en met een hijsring in het malframe worden geplaatst.
De tolerantie voor de pasvorm van de vingerhoed: de speling van de vingerhoed groter dan of gelijk aan 8 mm is 0,05 mm,
De vingerhoedopening van minder dan of gelijk aan 6 mm is 0,025 mm.
3. Alle rechte en scherpe hoeken op de binnenmal moeten groter zijn dan R0,5 mm.
4. Gebruik platte schroeven om de overtollige gaten op het oppervlak van de binnenmal te blokkeren.
3. Ontwerp van het runner- en slakafvoersysteem
1. Het hoofdstroompad van de stoffen cake op de shuntkegel moet binnen 1/3 van het oppervlak van de cirkel liggen. Op deze manier wordt het scheidingsvlak gesloten voordat het koude materiaal snel in de holte terechtkomt.
2. Het hoofdkanaal boven de gespleten kegel moet in een "W" -vorm worden gemaakt en de dikte van de cake moet 15-20 mm zijn.
3. Over het algemeen moet de lengte van de hoofdrail 30-35 mm zijn en de mal aan één kant 5-10 °.
4. Over het algemeen is het het beste om het dwarsstroomkanaal te buigen en meer dan 2 stappen te maken om te voorkomen dat het koude materiaal via het dwarsstroomkanaal de holte binnendringt, wat resulteert in koude barrièrelijnen op het oppervlak van het product.
5. Over het algemeen kunt u het beste 2 buffers toevoegen op de poortpositie waar het dwarsstroomkanaal het product binnenkomt, zodat het koude materiaal volledig uit de caviteit wordt geblokkeerd.
6. Over het algemeen moet het niveau van de vingerhoed onder het hoofdprofiel gegoten zijn en moet het boven R2 liggen.
7. De uitstekende kern aan de andere kant van het hoofdprofiel moet worden vermeden, en de slakkenzak aan de andere kant van het hoofdprofiel moet eerst uit afval bestaan en vervolgens worden geopend, afhankelijk van de situatie.
8. Voor de slakkenzak kan het beste het vlak van het veld worden gebruikt, de dwarsdoorsnedevorm van een halve cirkel, en de waterinlaat en de uitlaatgroef zijn gescheiden door 1/3. Ook de waterinlaat van de slakkenzak moet worden overgeslagen.
9. Het uitlaatslot moet worden verkleind en soepel worden omgezet, volgens de regels van "3.2.1".
10. Om de verwerking te vergemakkelijken, moet de poort op de kruising van het directe stroomkanaal en het product worden overgeslagen, en het is niet gemakkelijk om vlees te verliezen tijdens de nabewerking.
4. Kerntrekmechanisme
1. De schuif moet worden gemaakt met ten minste één hangend matrijsgat aan de boven- en onderkant om demontage en montage te vergemakkelijken.
2. De onderkant van de schuif moet een snijgoot zijn en de slijtvaste strip moet in 2 stukken worden gemaakt die 8-12 mm hoger zijn dan het bodemoppervlak van de mal om het reinigen van aluminiumslakken tijdens de productie te vergemakkelijken.
3. De hiel van de schuif moet een slijtvaste groef zijn, die 45° is met de trekrichting van de kern
4. Het schuifmechanisme moet flexibel zijn bij het geleiden en glijden, stabiel in beweging, met een speling van 0,08 - 0,12 mm.
5. Nadat de mal is gesloten, moeten de schuif en het vergrendelingsblok stevig worden aangedrukt, het contactoppervlak is niet minder dan tweederde en heeft een bepaalde voorspanning.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team for Aluminum Casting,CNC Machined Custom Service,CNC Turning Alloy, please get in touch at info@anebon.com
Posttijd: 25 februari 2021