5-assige bewerking (5 Axis Machining), zoals de naam al aangeeft, een manier van CNC-bewerkingsmachines. Er wordt gebruik gemaakt van de lineaire interpolatiebeweging van elk van de vijf coördinaten van X, Y, Z, A, B en C. De werktuigmachine die wordt gebruikt voor vijfassige bewerking, wordt gewoonlijk een vijfassige werktuigmachine of een vijfassig bewerkingscentrum genoemd.

Ontwikkeling van vijfassige technologie
Decennia lang werd algemeen aangenomen dat vijfassige CNC-bewerkingstechnologie de enige manier is om continue, gladde en complexe oppervlakken te bewerken. Zodra mensen onoplosbare problemen tegenkomen bij het ontwerpen en vervaardigen van complexe oppervlakken, zullen ze zich wenden tot vijfassige bewerkingstechnologie. Maar. . .

CNC met vijf assen is de moeilijkste en meest gebruikte technologie in de numerieke besturingstechnologie. Het combineert computerbesturing, krachtige servoaandrijving en precisiebewerkingstechnologie in één en wordt gebruikt voor efficiënte, nauwkeurige en geautomatiseerde bewerking van complexe gebogen oppervlakken. Internationaal wordt numerieke besturingstechnologie met vijf assen gebruikt als symbool van de automatiseringstechnologie van productieapparatuur in een land. Vanwege zijn speciale status, vooral zijn belangrijke impact op de lucht-, ruimtevaart- en militaire industrie, evenals zijn technische complexiteit, hebben ontwikkelde westerse geïndustrialiseerde landen altijd vijfassige CNC-systemen aangenomen als strategisch materiaal om exportvergunningssystemen te implementeren.

Vergeleken met drie-assige CNC-bewerking, vanuit het perspectief van technologie en programmering, heeft het gebruik van vijf-assige CNC-bewerking voor complexe oppervlakken de volgende voordelen:

(1) Verbeter de verwerkingskwaliteit en efficiëntie

(2) Het uitbreiden van de reikwijdte van de technologie

(3) Maak kennis met de nieuwe richting van de ontwikkeling van verbindingen

Vanwege de interferentie en de positiecontrole van het gereedschap in de bewerkingsruimte zijn de CNC-programmering, het CNC-systeem en de werktuigmachinestructuur van vijfassige CNC-bewerking veel gecompliceerder dan de drieassige werktuigmachines. Daarom is vijf-assen gemakkelijk gezegd, en echte implementatie is erg moeilijk! Bovendien is het lastiger om goed te opereren!

Het verschil tussen ware en valse 5-assen zit vooral in de vraag of er een afkorting is van “Rotational Tool Center Point” voor de RTCP-functie. In de industrie wordt dit woord vaak ontkend als “draaien rond het gereedschapscentrum”, en sommige mensen vertalen het letterlijk als “roterend gereedschapscentrum programmeren”. In feite is dit slechts het resultaat van RTCP. De RTCP van PA is de afkorting van de eerste paar woorden van “Real-time Tool Center Point-rotatie”. HEIDENHAIN verwijst naar een soortgelijke zogenaamde upgrade-technologie als TCPM, wat de afkorting is van “Tool Center Point Management” en Tool Center Point Management. Andere fabrikanten noemen soortgelijke technologie TCPC, wat de afkorting is van “Tool Center Point Control”, wat de gereedschapsmiddelpuntcontrole is.

Vanuit de letterlijke betekenis van Fidia's RTCP, ervan uitgaande dat de RTCP-functie handmatig op een vast punt wordt uitgevoerd, blijven het gereedschapsmiddelpunt en het feitelijke contactpunt van het gereedschap met het werkstukoppervlak ongewijzigd. En de gereedschapshouder zal rond het middelpunt van het gereedschap draaien. Bij messen met kogelkop is het gereedschapsmiddelpunt het doelspoorpunt van de NC-code. Om het doel te bereiken dat de gereedschapshouder eenvoudig rond het doelspoorpunt (dat wil zeggen het gereedschapsmiddelpunt) kan draaien bij het uitvoeren van de RTCP-functie, wordt de offset van de lineaire coördinaten van het gereedschapsmiddelpunt veroorzaakt door de rotatie van de gereedschapshouder moet in realtime worden gecompenseerd. Het kan de hoek tussen de gereedschapshouder en de normaal op het werkelijke contactpunt tussen het gereedschap en het werkstukoppervlak veranderen, terwijl het middelpunt van het gereedschap en het werkelijke contactpunt tussen het gereedschap en het werkstukoppervlak behouden blijven. Efficiëntie, en effectief interferentie en andere effecten voorkomen. Daarom lijkt RTCP op het middelpunt van het gereedschap te staan ​​(dat wil zeggen het doeltrajectpunt van de NC-code) om de verandering van de rotatiecoördinaten af ​​te handelen.

Precisiebewerking, CNC-service voor metaal, CNC-bewerking op maat