कुन भागहरू सटीक मेसिनिंगको लागि उपयुक्त छन्?

सबै भन्दा पहिले, हार्डवेयर मेसिनिंग। साधारण खरादको तुलनामा, सीएनसी ल्याथहरूमा स्थिर रैखिक गति काट्ने कार्य हुन्छ। कारको अन्तिम अनुहार र विभिन्न व्यासको बाहिरी सर्कल दुवै एउटै रैखिक गतिमा प्रशोधन गर्न सकिन्छ। मेकानिकल मोल्डको मेशिनिङले सतहको ग्यारेन्टी दिन्छ खुरदरा मानहरू लगातार र अपेक्षाकृत सानो छन्। साधारण खराद एक स्थिर गति छ, र काटन गति विभिन्न व्यास को लागी फरक छ। जब वर्कपीस र उपकरणको सामग्री, परिष्करण भत्ता र उपकरण कोण निश्चित हुन्छ, सतहको नरमपन काट्ने गति र फिड दरमा निर्भर गर्दछ। 

कसरी मेसिनको मेसिन प्रभाव सुधार गर्ने?

1. प्रशोधनका लागि गति-नियन्त्रित मेसिन उपकरण प्रयोग गर्ने प्रक्रियामा, यो सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ कि कार्य सतहले सबैभन्दा पर्याप्त वजन र मेसिनिङ मूल्य सहन सक्छ भनेर सुनिश्चित गर्न मेसिन प्रक्रिया सहज रूपमा अगाडि बढ्न सक्छ। आधुनिक प्रशोधनले उत्पादन बढाउन सक्षम छ। यदि प्रशोधन तालिकाले प्रयोगको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन भने, एनेबोन मेटल मेसिनिंग उत्पादन प्रक्रियामा एक निश्चित हदसम्म प्रभावित हुनेछ। 2. मेसिनको प्रक्रियामा, आधुनिक उच्च-स्पीड काट्ने गतिको बढ्दो गतिको कारण, मेशिन विधिमा अनुकूलन गर्न, उपकरणको त्रिज्या घटाउने एकमात्र तरिका मुख्य असरको गति बढाउनु हो। मेसिन उपकरण। प्रशोधन प्रक्रियामा प्रयोग आवश्यकताहरू पूरा गर्नुहोस् र प्रयोगको गुणस्तर सुधार गर्नुहोस्। 

हामी मेकानिकल प्रशोधनलाई निम्न 3 चरणहरूमा विभाजन गर्छौं: 

1, प्वाल अघि अनुहार

बक्स बडी, कोष्ठक र जडान रड जस्ता भागहरूको लागि, प्लेनलाई पहिले प्रशोधन गर्नुपर्छ र त्यसपछि प्वाल प्रशोधन गर्नुपर्छ। यस तरिकाले, प्लेन र प्वालहरूको स्थिति सटीकता सुनिश्चित गर्न प्वालहरूलाई प्लेनमा राख्न सकिन्छ, र प्लेनमा प्वालहरू प्रशोधन गर्न सुविधाजनक छ। 

2. पहिले डाटाम सतह प्रशोधन गर्नुहोस्

भाग को प्रशोधन को समयमा, स्थिति को सन्दर्भ को रूप मा सतह को लागी सकेसम्म चाँडो पछि प्रशोधन को लागी एक सटीक सन्दर्भ प्रदान गर्न को लागी पहिले प्रशोधन गरिनु पर्छ। यसलाई "बेन्चमार्क पहिलो पङ्क्ति" भनिन्छ।

3, प्रशोधन चरण विभाजन गर्नुहोस्

उच्च प्रशोधन गुणस्तर आवश्यकताहरू भएका सतहहरूलाई प्रशोधन चरणहरूमा विभाजन गरिएको छ, जसलाई सामान्यतया तीन चरणहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ: कुनै नराम्रो प्रशोधन, अर्ध-फिनिसिङ र परिष्करण। मुख्यतया प्रशोधन गुणस्तर सुनिश्चित गर्न; उपकरण को तर्कसंगत प्रयोग को सुविधा; गर्मी उपचार प्रक्रिया को व्यवस्था को सुविधा; र खाली दोष, आदि को खोज को सुविधा।