အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထုတ်ကုန်များကို လုပ်ဆောင်ရန် CNC စက်ယန္တရားစင်တာကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်ကို တွဲဖက်အသုံးပြုမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် စက်စက်တွင် အရည်ဖြတ်ခြင်းတွင် အဘယ်အခန်းကဏ္ဍက ပါဝင်သနည်း။ အရည်ဖြတ်ခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍကို နားလည်ရန် အယ်ဒီတာကို လိုက်နာကြပါစို့။
1. ချောဆီ- အအေးခံခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းအပြင်၊ ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်များသည် ချောဆီ၏ အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နိုင်သည်။ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း၊ ဖြတ်တောက်ထားသောအရည်သည် ထွန်ခြစ်မျက်နှာနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းကြားရှိ ပွတ်တိုက်မှု၊ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် အရည်ပျော်မှု၊ အလံမျက်နှာနှင့် အလုပ်ခွင်မျက်နှာပြင်တို့ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ တွယ်ငြိနိုင်စွမ်း။ အချို့သောအခြေအနေများတွင်၊ အရည်အသွေးမြင့် ချစ်ပ်အရည်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် tool ၏ ရှေ့နှင့်နောက် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို သက်တမ်းရှည်ကြာစေပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။ အရေးကြီးဆုံးအချက်က အကျိတ်များ ဖြစ်ပေါ်လာမှုကိုလည်း လျှော့ချပေးနိုင်ပါတယ်။
2. အအေးခံခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်း- ဖြတ်တောက်ထားသောအရည်၏ အရည်ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့်၊ ၎င်းသည် အေးသွားနိုင်စွမ်းရှိသည်။ ၎င်း၏အအေးပေးသည့်လုပ်ဆောင်ချက်သည် အလုပ်ကိုဖြတ်တောက်လိုက်သောအခါ၊ ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို တိုးမြင့်စေကာ အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်သောအခါတွင် ထုတ်ပေးသည့် အပူချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် လုပ်ဆောင်ချက်မှန်ကန်မှုအပေါ် ထိရောက်စွာ တားဆီးနိုင်ပြီး၊ အပူဒဏ်ကြောင့် ပျက်စီးနေသော အလွှာများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကို ဟန့်တားရန် ပြုပြင်ထားသော မျက်နှာပြင်ကို အေးစေပါသည်။
3. သံချေးတက်ခြင်း- စက်ကိရိယာကို စီမံဆောင်ရွက်သောအခါ၊ ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အစိုဓာတ်၊ လက်ချွေး၊ အောက်ဆီဂျင်နှင့် အခြားအရာများ ကြောင့် စက်ကိရိယာနှင့် အလုပ်ခွင်သည် အလွယ်တကူ သံချေးတက်သွားနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် နွေရာသီတွင် မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆများသော အခြေအနေသည် ပို၍ထင်ရှားသည်။ ထို့ကြောင့် ဤပကတိအခြေအနေများအရ သတ္တုထုတ်ကုန်များကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အချိန်ကြာမြင့်သောအခါ၊ ဖြတ်တောက်သည့်အရည်သည် သံချေးမတက်အောင် ကာကွယ်ပေးသည့် လုပ်ဆောင်ချက်ရှိရပါမည်။ ဤနည်းဖြင့် အလုပ်ခွင်သည် သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်ရုံသာမက စက်ကိရိယာနှင့် ကိရိယာသည်လည်း သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ဒုက္ခ။
အရည်ဖြတ်ခြင်းသည် သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြီးမားသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖြတ်တောက်သည့်အရည်ကို ရွေးချယ်သည့်အခါတွင် အသင့်တော်ဆုံး အရည်အသွေးမြင့်ဖြတ်တောက်သည့်အရည်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်သင့်သည်၊ သို့မှသာ ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်လေးခုကို စုံလင်စွာကစားနိုင်ပြီး ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို တာရှည်ခံနိုင်ပြီး စီမံဆောင်ရွက်ပေးမှုကို အာမခံနိုင်ပါသည်။ တိကျမှု၊ သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ ရှင်သန်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချခြင်းနှင့် အခြားအကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ရရှိစေပါသည်။
4. သန့်ရှင်းရေး- စက်ပစ္စည်း၏ ထုတ်ကုန်ကို လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အပျက်အစီးများ၊ သတ္တုအမှုန့် သို့မဟုတ် ကြိတ်ခွဲသည့် ဘီးအမှုန့်များကို ထုတ်လုပ်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ကိရိယာကို လိုက်နာမည့် သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်၏ လုပ်ဆောင်နေသော မျက်နှာပြင်နှင့် စက်၏ ရွေ့လျားနေသည့် အစိတ်အပိုင်းကြားတွင် ညီမျှသော၊ adhesion ပမာဏ ပိုကြီးလာသောအခါ၊ ၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခြစ်ရာများနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးအပေါ် ဆိုးရွားစွာ လွှမ်းမိုးနိုင်ကာ စက်ကိရိယာ၏ တိကျမှုနှင့် အသက်ကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ tool ၏ ထို့ကြောင့် ဖြတ်တောက်ထားသောအရည်ကို ရွေးချယ်သည့်အခါ သန့်စင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းကိုအသုံးပြုသည့်အခါတွင် ဖြတ်တောက်ထားသောအရည်၏ ဆေးကြောနိုင်စွမ်းကို တိုးမြင့်လာစေရန်နှင့် အဆိုပါ အနုတုံးများနှင့် အမှုန့်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ လျှော်ဖွပ်ရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် လိုအပ်ပါသည်။ .
စာတိုက်အချိန်- ဇူလိုင်-၂၉-၂၀၂၀