1. Kerja acuan
1. Permukaan luar dikehendaki cerah dan rata. Dua lubang tebuk ditambah pada bingkai acuan hadapan dan belakang. Beri perhatian kepada tempat yang tidak ada sisipan untuk mengelakkan bahagian daripada jatuh.
2. Rangka acuan plat AB dipadankan antara satu sama lain untuk membuat 0.1-0.15, dan penyekat air terbang ditambah untuk mengelakkan aluminium daripada terbang keluar dan mencederakan orang.
3. Untuk mengelakkan templat daripada berubah bentuk, sekurang-kurangnya buat dua lajur sokongan, satu pada kon shunt dan satu pada kon shunt. Berhati-hati agar tidak mengganggu bahagian lain.
4. Acuan menambah 2-4 kurungan tengah dan kurungan tengah, dan bahagian kurung tengah paling baik dibuat dengan had.
5. Plat bawah acuan mesti dibuka untuk memudahkan pelesapan haba.
6. Empat penjuru acuan hendaklah dipotong untuk mengelakkannya daripada terkena tiang hijau semasa pemasangan.
7. Meja lubang dalam bagi gelang penentududukan perlu dinitridkan selepas pengisaran dalaman dan digilap sepanjang arah lentingan.
8. Panjang dari bahagian bawah gelang penyejuk pada permukaan gelang kedudukan ke permukaan kon pembahagi secara amnya sama dengan ketebalan kek. Terdapat dua cara untuk menetapkan cincin penyejuk ini: kimpalan dan pemanasan dan penekanan.
9. Kon shunt mesti disejukkan dengan mengangkut air, dan 25-30mm dari permukaan kon shunt.
10. Empat lubang tiang panduan pada asas acuan hendaklah beralur yang mencongkel dengan kedalaman 8-10mm.
11. Tapak acuan mesti dipadamkan dan dibaja, sebaik-baiknya tapak acuan palsu.
12. Untuk memudahkan penyingkiran sisipan acuan dalam, lubang boleh ditambah pada permukaan acuan, dan kemudian beberapa skru tanpa kepala boleh dikumpulkan, supaya mudah untuk membuka dan menggantikan sisipan.
13. Lubang pengangkat mestilah sekurang-kurangnya M30 dan 45 dalam, dan sekurang-kurangnya 2 di bahagian atas.
14. Katapel luar mesti dilengkapi dengan penutup pelindung spring untuk mengelakkan spring daripada berubah bentuk.
15. Permukaan yang lebih tinggi daripada permukaan asas acuan dan perlu bersentuhan dengan tanah hendaklah ditambah dengan tiang sokongan.
2. Acuan dalaman, masukkan
1. Lakukan rawatan melegakan tekanan sebelum rawatan haba selepas pemprosesan. Pelindapkejutan aloi aluminium am HRC45+/-1°C, pelindapkejutan aloi zink HRC46+/-1-1°C
2. Toleransi kesesuaian acuan dalam: Secara amnya, ia hendaklah kira-kira 0.05-0.08mm lebih kecil daripada bingkai acuan, dan ia boleh dikeluarkan dengan mudah dan dimasukkan ke dalam bingkai acuan dengan cincin pengangkat.
Toleransi muat bidal: kelegaan bidal lebih besar daripada atau sama dengan 8mm ialah 0.05mm,
Jurang bidal kurang daripada atau sama dengan 6mm ialah 0.025mm.
3. Semua sudut kanan dan akut pada acuan dalam mestilah melebihi R0.5mm.
4. Gunakan skru bilah rata untuk menyekat lebihan lubang pada permukaan acuan dalam.
3. Reka bentuk sistem pelepasan pelari dan sanga
1. Laluan aliran utama kek fabrik pada kon shunt hendaklah dalam 1/3 daripada luas permukaan bulatan. Dengan cara ini, permukaan perpisahan ditutup sebelum bahan sejuk cepat memasuki rongga.
2. Saluran utama di atas kon terbelah hendaklah dibuat dalam bentuk "W", dan ketebalan kek hendaklah 15-20mm.
3. Secara amnya, panjang pelari utama hendaklah 30-35mm, dan acuan hendaklah 5-10° pada satu sisi.
4. Secara amnya, saluran aliran silang adalah yang terbaik untuk dibengkokkan dan membuat lebih daripada 2 langkah untuk menghalang bahan sejuk daripada memasuki rongga melalui saluran aliran silang, mengakibatkan garisan penghalang sejuk pada permukaan produk.
5. Secara amnya, adalah lebih baik untuk menambah 2 penampan pada kedudukan pintu di mana saluran aliran silang memasuki produk, supaya bahan sejuk disekat sepenuhnya keluar dari rongga.
6. Secara amnya, aras bidal di bawah pelari utama mesti dibentuk, dan ia mestilah melebihi R2.
7. Teras yang menonjol pada bahagian bertentangan pelari utama mesti dielakkan, dan beg sanga di bahagian bertentangan pelari utama harus menjadi sampah terlebih dahulu, dan kemudian dibuka mengikut keadaan.
8. Beg sanga adalah yang terbaik untuk menggunakan satah gelanggang, bentuk keratan rentas separuh bulatan, dan salur masuk air dan alur ekzos dipisahkan sebanyak 1/3. Salur masuk air beg sanga juga harus dilangkau.
9. Slot ekzos hendaklah didiskaunkan dan dialihkan dengan lancar, mengikut peraturan "3.2.1".
10. Untuk memudahkan pemprosesan, pintu masuk di persimpangan saluran aliran langsung dan produk harus dilangkau, dan tidak mudah kehilangan daging semasa pemprosesan pasca.
4. Mekanisme tarikan teras
1. Gelangsar mesti dibuat dengan sekurang-kurangnya satu lubang die gantung pada permukaan atas dan bawah untuk memudahkan pembongkaran dan pemasangan.
2. Bahagian bawah gelangsar hendaklah palung pemotongan, dan jalur tahan haus hendaklah dibuat menjadi 2 keping 8-12mm lebih tinggi daripada permukaan dasar acuan bawah untuk memudahkan pembersihan sanga aluminium semasa pengeluaran.
3. Manik peluncur hendaklah alur tahan haus, iaitu 45° dengan arah tarikan teras
4. Mekanisme gelongsor hendaklah fleksibel dalam membimbing dan menggelongsor, stabil dalam pergerakan, dengan kelegaan 0.08--0.12MM.
5. Selepas acuan ditutup, peluncur dan blok pengunci hendaklah ditekan dengan ketat, kawasan sentuhan tidak kurang daripada dua pertiga, dan mempunyai prategasan tertentu.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team for Aluminum Casting,CNC Machined Custom Service,CNC Turning Alloy, please get in touch at info@anebon.com
Masa siaran: Feb-25-2021