बॅनर

अचूक मशीनिंग आवश्यकता आणि प्रक्रिया पायऱ्या

जेव्हा मशीनिंग प्रक्रिया अनियंत्रित असते, तेव्हा वर्कपीसची पहिली तपासणी सुरक्षित स्थितीत केली पाहिजे आणि ती फिक्स्चरवर दाबली जाऊ नये. म्हणून, टूल बदलल्यानंतरचा पहिला भाग आणि फिक्स्चर बदलणे ही पहिली तपासणी असावी. अशाप्रकारे, जिग्स आणि इतर फिक्स्चर, ड्रिल स्लीव्हज, टूल सेटिंग ब्लॉक्स इत्यादींचे टूल सेटिंग पार्ट्ससाठी, वापरण्यापूर्वी पोशाखांची स्थिती तपासली पाहिजे आणि गंभीर पोशाखांची गुणवत्ता तपासणी आणि तांत्रिक भागांना अहवाल द्यावा. संबंधित पद्धतींचा अवलंब करण्याची वेळ आली आहे.

सीएनसी मिलिंग प्रक्रिया

काही सतत मशीनिंग प्रक्रिया किंवा चरणांसाठी, त्यांना बॅचेसमध्ये स्क्रॅप होण्यापासून रोखण्यासाठी, ऑपरेटरने प्रक्रिया आणि चरणांची स्वयं-तपासणी केली पाहिजे. आवश्यक असल्यास, आम्ही परस्पर तपासणी करतो किंवा तपासणी समन्वयित करण्यासाठी एक निरीक्षक शोधतो.

कारच्या अंतर्गत आणि बाह्य थ्रेड्सची मशीनिंग करताना, तोंडाचा शेवट एका फॉर्मिंग कोनात बदलला पाहिजे जो खेळपट्टीचा आकार आणि प्रोफाइल कोन सारखा असेल. या प्रक्रियेत भागाचा बार्ब ऑपरेटरने पूर्ण केला पाहिजे. मशीन केलेल्या भागांचा व्यास, लांबी आणि पृष्ठभागाच्या अंतराची व्यावहारिक मूल्ये आणि आदर्श मूल्ये ज्या प्रमाणात एकमेकांच्या जवळ आहेत.

स्केल अचूकता हे नियंत्रित करण्यासाठी स्केल सार्वजनिक सेवा वापरण्याचा परिणाम आहे. मानक सेवा म्हणजे कटिंग प्रक्रियेत भागाच्या आकाराद्वारे अनुमत बदलाची रक्कम. म्हणून, समान मूलभूत स्केल अंतर्गत, सार्वजनिक सेवा जितकी लहान असेल तितकी वास्तविक स्केल अचूकता जास्त असेल.

मशीनिंग आकार अचूकता वास्तविक आकार आणि मशीन केलेल्या भागावरील रेषा आणि पृष्ठभागाचा आदर्श आकार यांच्यातील योग्यतेचा संदर्भ देते. मशीनिंगची अजिमथ अचूकता भागावरील बिंदू, रेषा आणि पृष्ठभागांच्या व्यावहारिक आणि महत्वाकांक्षी दिशानिर्देशांमध्ये बसते. दिग्गज अचूकतेच्या वास्तविक मूल्यांकनासाठी प्रकल्प नियमांमध्ये समांतरता, सरळपणा, समाक्ष्यता, सममिती, वर्तुळाकार रनआउट आणि पूर्ण रनआउट यांचा समावेश होतो. अशा दिग्गज अचूकता ॲझिमुथ त्रुटींद्वारे नियंत्रित केली जाते आणि प्रत्येक इच्छित दिगंश सेवा वेगवेगळ्या अचूकतेच्या स्तरांमध्ये विभागली जाते.

सीएनसी मिलिंग प्रक्रिया-3

सुस्पष्ट भागांच्या निर्मितीसाठी प्रक्रिया नियम साधारणपणे खालीलप्रमाणे आहेत:

1. मशीनिंग प्रक्रियेचे नियम हे उत्पादनाचे मार्गदर्शन करणारे महत्त्वाचे तांत्रिक दस्तऐवज आहेत:
मशीनिंग प्रक्रियेचे नियम प्रक्रिया तत्त्वे आणि प्रक्रिया चाचण्यांवर आधारित उत्पादन सत्यापनाद्वारे निर्धारित केले जातात. ते विज्ञान आणि तंत्रज्ञान आणि उत्पादन अनुभवाचे क्रिस्टलायझेशन आहेत आणि एंटरप्राइजेसच्या उत्पादन क्रियाकलापांना मार्गदर्शन करणारे महत्त्वपूर्ण दस्तऐवज आहेत. यामुळे, उत्पादनामध्ये प्रक्रिया नियमांचे पालन करणे आवश्यक आहे, अन्यथा यामुळे अनेकदा उत्पादनाच्या गुणवत्तेत गंभीर घसरण होते, उत्पादकतेत लक्षणीय घट होते आणि अगदी कचरा उत्पादन देखील होते. तथापि, प्रक्रियेचे नियम निश्चित केलेले नाहीत, प्रक्रिया कर्मचाऱ्यांनी कामगारांच्या नावीन्यपूर्ण आणि निर्मितीचा सारांश दिला पाहिजे आणि वास्तविक उत्पादन परिस्थितीनुसार, देश-विदेशातील प्रगत प्रक्रिया तंत्रज्ञान वेळेत आत्मसात करू शकतात आणि सतत सुधारित आणि परिपूर्ण करू शकतात. प्रक्रिया, परंतु ती कठोर मान्यता प्रक्रिया असणे आवश्यक आहे.

सीएनसी मिलिंग प्रक्रिया-2

2. मशीनिंग प्रक्रियेचे नियम हे उत्पादन संस्था आणि उत्पादन तयारीसाठी आधार आहेत:
उत्पादन योजना तयार करणे, उत्पादनास उत्पादनात आणण्यापूर्वी कच्च्या मालाचा आणि रिक्त जागांचा पुरवठा, प्रक्रिया उपकरणांची रचना, निर्मिती आणि खरेदी, मशीन टूल लोडचे समायोजन, कामाच्या योजनांची व्यवस्था, कामगारांचे संघटन, कामाच्या वेळेचा कोटा तयार करणे, आणि खर्चाचा लेखाजोखा या सर्व गोष्टींवर आधारित प्रक्रिया नियम हे मूलभूत आधार आहेत.

3. मशीनिंग प्रक्रियेचे नियम नवीन आणि विस्तारित कारखान्यांसाठी (कार्यशाळा) तांत्रिक आधार आहेत:
कारखाना (कार्यशाळा) बांधताना आणि विस्तारित करताना, उत्पादनासाठी आवश्यक मशीन टूल्स आणि इतर उपकरणांचे प्रकार, प्रमाण आणि वैशिष्ट्ये, कार्यशाळेचे क्षेत्र, मशीन टूल्सचे लेआउट, कामाचा प्रकार, तांत्रिक पातळी आणि प्रमाण उत्पादन कामगार आणि सहाय्यक विभागांची व्यवस्था सर्व प्रक्रिया नियमांवर आधारित आहे, ते उत्पादनाच्या प्रकारानुसार निर्धारित केले जाते. याव्यतिरिक्त, प्रगत प्रक्रिया नियम प्रगत अनुभवाचा प्रचार आणि देवाणघेवाण करण्यासाठी देखील भूमिका बजावतात. ठराविक प्रक्रिया नियम समान उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी मार्गदर्शन करू शकतात.

If you'd like to speak to a member of the Anebon team, please get in touch at info@anebon.com


पोस्ट वेळ: जानेवारी-25-2021