1. फॉर्मवर्क
1. बाह्य पृष्ठभाग चमकदार आणि सपाट असणे आवश्यक आहे. पुढील आणि मागील मोल्ड फ्रेममध्ये दोन पंच छिद्रे जोडली जातात. भाग बाहेर पडण्यापासून रोखण्यासाठी ज्या ठिकाणी इन्सर्ट नाहीत त्या ठिकाणी लक्ष द्या.
2. AB प्लेट मोल्ड फ्रेम 0.1-0.15 बनवण्यासाठी एकमेकांशी जुळली आहे आणि ॲल्युमिनियम बाहेर उडू नये आणि लोकांना त्रास होऊ नये यासाठी फ्लाइंग वॉटर बाफल जोडले आहे.
3. टेम्पलेट विकृत होण्यापासून रोखण्यासाठी, कमीत कमी दोन आधार स्तंभ बनवा, एक शंट शंकूवर आणि एक शंट शंकूवर. इतर भागांमध्ये व्यत्यय येणार नाही याची काळजी घ्या.
4. मोल्डमध्ये 2-4 मध्यम कंस आणि मध्यम कंस जोडले जातात आणि मधली कंस बाजू एका मर्यादेसह सर्वोत्तम बनविली जाते.
5. उष्णतेचा अपव्यय सुलभ करण्यासाठी मोल्डची तळाची प्लेट खुली असणे आवश्यक आहे.
6. साच्याचे चार कोपरे कापले पाहिजेत जेणेकरून ते स्थापनेदरम्यान हिरव्या पोस्टवर आदळू नये.
7. पोझिशनिंग रिंगच्या आतील भोक सारणीला अंतर्गत ग्राइंडिंगनंतर नायट्राइड करणे आवश्यक आहे आणि बाहेर काढण्याच्या दिशेने पॉलिश करणे आवश्यक आहे.
8. पोझिशनिंग रिंगच्या पृष्ठभागावरील कूलिंग रिंगच्या तळापासून स्प्लिटर शंकूच्या पृष्ठभागापर्यंतची लांबी साधारणपणे केकच्या जाडीइतकी असते. या कूलिंग रिंगचे निराकरण करण्याचे दोन मार्ग आहेत: वेल्डिंग आणि गरम करणे आणि दाबणे.
9. शंट शंकू पाण्याची वाहतूक करून थंड करणे आवश्यक आहे आणि शंट शंकूच्या पृष्ठभागापासून 25-30 मि.मी.
10. मोल्ड बेसच्या चार मार्गदर्शक पोस्ट छिद्रांमध्ये 8-10 मिमी खोलीचे खोबणी असावीत.
11. मोल्ड बेस शमन आणि टेम्पर्ड असणे आवश्यक आहे, शक्यतो बनावट मोल्ड बेस.
12. आतील मोल्डचे इन्सर्ट्स काढून टाकणे सुलभ करण्यासाठी, मोल्डच्या पृष्ठभागावर एक छिद्र जोडले जाऊ शकते आणि नंतर काही हेडलेस स्क्रू गोळा केले जाऊ शकतात, जेणेकरून ते वेगळे करणे आणि इन्सर्ट बदलणे सोयीचे असेल.
13. होईस्टिंग होल किमान M30 आणि 45 खोल आणि वरच्या बाजूला किमान 2 असले पाहिजेत.
14. स्प्रिंग विकृत होण्यापासून रोखण्यासाठी बाह्य स्लिंगशॉटला स्प्रिंग संरक्षक आवरणाने सुसज्ज करणे आवश्यक आहे.
15. जी पृष्ठभाग मोल्ड बेसच्या पृष्ठभागापेक्षा जास्त आहे आणि जमिनीच्या संपर्कात असणे आवश्यक आहे ते आधार स्तंभांसह जोडले जावे.
2. आतील साचा, घाला
1. प्रक्रिया केल्यानंतर उष्णता उपचार करण्यापूर्वी ताण आराम उपचार करा. सामान्य ॲल्युमिनियम मिश्र धातु शमन HRC45+/-1°C, झिंक मिश्र धातु शमन HRC46+/-1-1°C
2. आतील मोल्डची तंदुरुस्त सहनशीलता: साधारणपणे, ते मोल्ड फ्रेमपेक्षा सुमारे 0.05-0.08 मिमी लहान असावे आणि ते सहजपणे बाहेर काढले जाऊ शकते आणि लिफ्टिंग रिंगसह मोल्ड फ्रेममध्ये ठेवले जाऊ शकते.
थिंबल फिट टॉलरन्स: 8 मिमी पेक्षा जास्त किंवा त्यापेक्षा जास्त थिंबल क्लीयरन्स 0.05 मिमी आहे,
6 मिमी पेक्षा कमी किंवा तितकेच थंबल अंतर 0.025 मिमी आहे.
3. आतील मोल्डवरील सर्व उजवे आणि तीव्र कोन R0.5mm पेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे.
4. आतील मोल्डच्या पृष्ठभागावरील अतिरिक्त छिद्रे रोखण्यासाठी फ्लॅट-ब्लेड स्क्रू वापरा.
3. रनर आणि स्लॅग डिस्चार्ज सिस्टम डिझाइन
1. शंट शंकूवरील फॅब्रिक केकचा मुख्य प्रवाह मार्ग वर्तुळाच्या पृष्ठभागाच्या 1/3 च्या आत असावा. अशाप्रकारे, थंड सामग्री त्वरीत पोकळीत प्रवेश करण्यापूर्वी विभाजन पृष्ठभाग बंद केला जातो.
2. विभाजित शंकूच्या वरील मुख्य चॅनेल "डब्ल्यू" आकारात बनवावे, आणि केकची जाडी 15-20 मिमी असावी.
3. साधारणपणे, मुख्य धावपटूची लांबी 30-35 मिमी असावी आणि साचा एका बाजूला 5-10° असावा.
4. सामान्यतः, क्रॉस फ्लो चॅनेलला वाकणे आणि 2 पेक्षा जास्त पायऱ्या करणे चांगले आहे ज्यामुळे क्रॉस फ्लो चॅनेलद्वारे थंड सामग्री पोकळीत प्रवेश करू नये, परिणामी उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर कोल्ड बॅरियर रेषा तयार होतात.
5. सामान्यतः, गेटच्या स्थानावर 2 बफर जोडणे चांगले आहे जेथे क्रॉस फ्लो चॅनेल उत्पादनात प्रवेश करते, जेणेकरून थंड सामग्री पूर्णपणे पोकळीच्या बाहेर ब्लॉक केली जाईल.
6. सर्वसाधारणपणे, मुख्य धावपटूच्या खाली अंगठ्याचा स्तर मोल्ड केलेला असणे आवश्यक आहे आणि ते R2 च्या वर असणे आवश्यक आहे.
7. मुख्य धावपटूच्या विरुद्ध बाजूला पसरलेला कोर टाळला पाहिजे आणि मुख्य धावपटूच्या विरुद्ध बाजूला असलेली स्लॅग बॅग प्रथम कचरा असावी आणि नंतर परिस्थितीनुसार उघडली पाहिजे.
8. स्लॅग बॅग न्यायालयाच्या विमानाचा वापर करण्यासाठी सर्वोत्तम आहे, अर्धवर्तुळाचा क्रॉस-सेक्शनल आकार आणि वॉटर इनलेट आणि एक्झॉस्ट ग्रूव्ह 1/3 ने विभक्त केले आहेत. स्लॅग बॅगचे वॉटर इनलेट देखील वगळले पाहिजे.
9. एक्झॉस्ट स्लॉट "3.2.1" च्या नियमांचे पालन करून, सवलत आणि सहजतेने संक्रमण केले पाहिजे.
10. प्रक्रिया सुलभ करण्यासाठी, थेट प्रवाह वाहिनी आणि उत्पादनाच्या जंक्शनवरील गेट वगळले पाहिजे आणि पोस्ट-प्रोसेसिंग दरम्यान मांस गमावणे सोपे नाही.
4. कोर पुलिंग यंत्रणा
1. पृथक्करण आणि असेंबली सुलभ करण्यासाठी स्लाइडर वरच्या आणि खालच्या पृष्ठभागावर कमीत कमी एक टांगलेल्या डाई होलसह बनविला गेला पाहिजे.
2. स्लायडरच्या तळाशी कटिंग कुंड असावी आणि उत्पादनादरम्यान ॲल्युमिनियम स्लॅग साफ करणे सुलभ करण्यासाठी पोशाख-प्रतिरोधक पट्टी तळाच्या मोल्ड बेसच्या पृष्ठभागापेक्षा 8-12 मिमी जास्त 2 तुकड्यांमध्ये बनवावी.
3. स्लायडरचा मणी पोशाख-प्रतिरोधक खोबणी असावा, जो कोर खेचण्याच्या दिशेने 45° आहे.
4. स्लाइडिंग यंत्रणा 0.08--0.12MM च्या क्लिअरन्ससह, मार्गदर्शक आणि स्लाइडिंगमध्ये लवचिक, हालचालीमध्ये स्थिर असावी.
5. मोल्ड बंद केल्यानंतर, स्लाइडर आणि लॉकिंग ब्लॉक घट्ट दाबले जावे, संपर्क क्षेत्र दोन-तृतियांश पेक्षा कमी नसावे, आणि विशिष्ट प्रीस्ट्रेस असेल.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team for Aluminum Casting,CNC Machined Custom Service,CNC Turning Alloy, please get in touch at info@anebon.com
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-25-2021