बॅनर

सीएनसी मिलिंग टायटॅनियम

टायटॅनियम मिश्र धातुची थर्मल चालकता लहान असते, लोहाच्या 1/3 इतकी असते. मशीनिंग दरम्यान निर्माण होणारी उष्णता वर्कपीसमधून सोडणे कठीण आहे; त्याच वेळी, टायटॅनियम मिश्र धातुची विशिष्ट उष्णता लहान असल्यामुळे, प्रक्रिया करताना स्थानिक तापमान लवकर वाढते. टूलचे तापमान खूप जास्त असणे, टूल टीप तीव्रपणे घालणे आणि सेवा आयुष्य कमी करणे सोपे आहे. प्रयोगांवरून असे दिसून आले आहे की टायटॅनियम मिश्र धातु कापण्यासाठी उपकरणाच्या टोकाचे तापमान कटिंग स्टीलच्या तापमानापेक्षा 2-3 पट जास्त असते. टायटॅनियम मिश्र धातुच्या लवचिकतेचे कमी मापांक मशिन केलेल्या पृष्ठभागावर परत येणे सोपे करते, विशेषत: पातळ-भिंतींच्या भागांची प्रक्रिया स्प्रिंग बॅक अधिक गंभीर असते, ज्यामुळे फ्लँक फेस आणि मशीन केलेल्या पृष्ठभागामध्ये जोरदार घर्षण करणे सोपे होते, ज्यामुळे ते परिधान केले जाते. साधन आणि चिपिंग. टायटॅनियम मिश्रधातूंमध्ये मजबूत रासायनिक क्रिया असते आणि ते उच्च तापमानात ऑक्सिजन, हायड्रोजन आणि नायट्रोजनशी सहजपणे संवाद साधू शकतात, त्यांची कडकपणा वाढवतात आणि प्लास्टिसिटी कमी करतात. हीटिंग आणि फोर्जिंग दरम्यान तयार झालेल्या ऑक्सिजन-समृद्ध थरावर यांत्रिकरित्या प्रक्रिया करणे कठीण आहे.

टायटॅनियम का निवडायचे?

टायटॅनियमची ताकद स्टीलशी तुलना करता येते, परंतु घनता खूपच कमी आहे. हे अशा कार्यांसाठी एक आदर्श सामग्री बनवते ज्यांना उच्च शक्ती आवश्यक आहे परंतु भागांच्या वजनाने मर्यादित आहे. टायटॅनियमची गंज प्रतिरोधक क्षमता देखील स्टीलपेक्षा वेगळी आहे, म्हणूनच जहाजे आणि पाणबुड्यांवर त्याचे बरेच अनुप्रयोग आहेत. टायटॅनियममध्ये उच्च आणि कमी तापमानालाही उच्च प्रतिकार असतो. ही सामग्री आणि त्याचे हलके गुणधर्म हे एरोस्पेस उद्योगासाठी एक आदर्श धातू बनवतात आणि मनोरंजक विमानांपासून ते बॅलिस्टिक क्षेपणास्त्रांपर्यंत विविध सामग्री बनवतात.

सीएनसी मिलिंग टायटॅनिनम.

सीएनसी मशीनिंग टायटॅनियमला ​​अनुभव आवश्यक आहे:

टायटॅनियम आणि त्याच्या मिश्र धातुंचा वापर वाढत आहे, विशेषत: एरोस्पेस आणि बायोमेडिकल अनुप्रयोगांमध्ये. टायटॅनियमचे बनवलेले सानुकूल मशीन केलेले भाग अद्वितीय आव्हानांना सामोरे जातात आणि टायटॅनियम मशीनिंग करताना सर्वोत्तम परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी अनुभवी मशीनिस्टची आवश्यकता असते. जो कोणी लेथ किंवा मशीनिंग सेंटरसमोर बराच काळ उभा आहे त्याला माहित आहे की टायटॅनियम कापणे खरोखर कठीण आहे. यात अनेक वैशिष्ट्ये आहेत जी ते अनेक अनुप्रयोगांसाठी आदर्श बनवतात, परंतु अनेक मशीन टूल ऑपरेटरसाठी जलद साधन परिधान आणि गोंधळ निर्माण करू शकतात. सुदैवाने, ज्ञान आणि साधनांचे योग्य संयोजन सर्वात कठीण टायटॅनियम मशीनिंग सोडवू शकते. यश मुख्यत्वे योग्य साधन निवडण्यावर अवलंबून असते, योग्य फीड आणि वेग वापरणे आणि टूलच्या कटिंग एजचे संरक्षण करण्यासाठी आणि वर्कपीसचे नुकसान टाळण्यासाठी टूल मार्ग तयार करणे,

टायटॅनियम इतके लोकप्रिय का आहे?
जरी ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातु पूर्वी एरोस्पेस उद्योगासाठी पसंतीचे साहित्य होते, नवीन विमान डिझाइनमध्ये वाढत्या प्रमाणात टायटॅनियम आणि टायटॅनियम मिश्र धातुंचा वापर केला जातो. ही सामग्री बायोमेडिकल उद्योगात देखील वापरली जाते. त्यांच्या लोकप्रियतेच्या कारणांमध्ये हलके वजन, उच्च शक्ती, उत्कृष्ट थकवा कार्यक्षमता आणि आक्रमक वातावरणास उच्च प्रतिकार यांचा समावेश आहे आणि ते गंजत नाहीत आणि खराब होत नाहीत. टायटॅनियमचे भाग इतर धातू आणि सामग्रीपेक्षा जास्त काळ टिकतात आणि चांगले कार्यप्रदर्शन आणि परिणाम देतात.

If you'd like to speak to a member of the Anebon team, please get in touch at info@anebon.com.


पोस्ट वेळ: जानेवारी-08-2021