Дээр дурдсан шалтгаанаас гадна хөнгөн цагааны эд ангиудын эд анги нь боловсруулалтын явцад гажигтай байдаг. Бодит үйл ажиллагааны хувьд үйл ажиллагааны арга нь маш чухал юм.

1. Боловсруулалтын явцад дулаан ялгаруулах нөхцөлийг сайжруулж, дулааны концентраци үүсэхээс зайлсхийхийн тулд боловсруулах явцад тэгш хэмтэй боловсруулалт хийх шаардлагатай. Хэрэв 90 мм зузаантай хуудсыг 60 мм хүртэл боловсруулах шаардлагатай бол нэг тал нь тээрэмдсэн бол нөгөө тал нь нэн даруй тээрэмдэж, тэгш байдал нь нэг удаа 5 мм байна; хэрэв давтан тэжээлийг тэгш хэмтэй боловсруулахад ашигладаг бол тал бүрийг хоёр удаа боловсруулдаг. Эцсийн хэмжээ нь 0.3 мм-ийн тэгш байдлыг баталгаажуулж чадна.

2. Хавтангийн хэсгүүдэд олон хөндий байгаа бол боловсруулах явцад нэг хөндий, нэг хөндийг дараалан боловсруулах аргыг хэрэглэх нь тохиромжгүй. Энэ нь тэгш бус хэсгүүдийг амархан деформацид хүргэдэг. Олон давхаргат боловсруулалтыг ашигладаг бөгөөд давхарга бүрийг аль болох бүх хөндийд нэгэн зэрэг боловсруулж, дараа нь дараагийн үеийг боловсруулж эд ангиудыг жигд хүчээр шахаж, хэв гажилтыг бууруулдаг.

3. Зүсэх хэмжээг өөрчлөх замаар зүсэх хүч болон зүсэх дулааныг багасгана. Хэрэглээг багасгах гурван хүчин зүйлийн дотроос тайрах хэмжээ нь огтлох хүчд ихээхэн нөлөөлдөг. Хэрэв механик боловсруулалтын хэмжээ хэт их байвал нэг дамжуулалт дахь зүсэх хүч нь зөвхөн эд ангиудыг деформацид оруулаад зогсохгүй, машины багажны булны хөшүүн байдалд нөлөөлж, багажийн эдэлгээг бууруулдаг. Хэрэв та нурууны хутганы тоог цөөрүүлбэл үйлдвэрлэлийн үр ашиг эрс буурна. Гэсэн хэдий ч энэ асуудлыг даван туулахын тулд өндөр хурдны тээрэмдэхийг Сүлжээний Холболтын боловсруулалтад ашигладаг. Арын хутганы хэмжээг багасгахын зэрэгцээ тэжээлийг зохих хэмжээгээр нэмэгдүүлж, машины хэрэгслийн хурдыг нэмэгдүүлснээр зүсэх хүчийг бууруулж, боловсруулалтын үр ашгийг баталгаажуулах боломжтой.

4. Явган явах дараалалд анхаарлаа хандуул. Барзгар боловсруулалт нь боловсруулалтын үр ашгийг дээшлүүлж, нэгж хугацаанд тайрах хурдыг баримталдаг. Ерөнхийдөө дээш тээрэмдэх аргыг ашиглаж болно. Энэ нь хоосон зайны гадаргуу дээрх илүүдэл материалыг хамгийн хурдан, хамгийн богино хугацаанд арилгах, үндсэндээ өнгөлгөө хийхэд шаардлагатай геометрийн контурыг бүрдүүлэх явдал юм. Нарийвчлалтай боловсруулахад онцгой анхаарал хандуулдаг нь өндөр нарийвчлалтай, өндөр чанартай байдаг тул доош тээрэмдэх аргыг ашиглах нь зүйтэй. Доод тээрэмдэх үед зүсэгчийн шүдний зүсэлтийн зузаан дээд хэмжээнээс тэг хүртэл аажмаар буурдаг тул ажлын хатуурлын зэрэг ихээхэн буурч, эд ангиудын хэв гажилтын зэрэг буурдаг.

5. Нимгэн ханатай ажлын хэсэг нь боловсруулалтын явцад хавчихаас болж гажигтай, бүр дуусгахаас зайлсхийхэд хэцүү байдаг. Ажлын хэсгийн хэв гажилтыг хамгийн бага хэмжээнд хүртэл бууруулахын тулд та эцсийн боловсруулалт эцсийн хэмжээд хүрэхийн өмнөхөн дарах хэсгийг суллаж, ажлын хэсгийг анхны байдалд нь чөлөөтэй сэргээж, дараа нь бага зэрэг шахаж болно. Ажлын хэсгээс барьж авбал (мэдрээр бүрэн), энэ нь хамгийн тохиромжтой боловсруулалтын үр нөлөөг авч чадна. Товчхондоо, хавчих хүчний үйл ажиллагааны цэг нь тулгуур гадаргуу дээр хамгийн сайн байдаг. Хавчих хүчийг ажлын хэсгийн чиглэлд сайн хатуугаар хэрэглэнэ. Ажлын хэсэг нь сул биш гэдгийг баталгаажуулахын тулд хавчих хүч бага байх тусмаа сайн.

6. Хөндийтэй эд ангиудыг боловсруулахдаа нүхийг боловсруулахдаа тээрэмдэх таслагчийг өрөм шиг шууд өрөмдөхгүй байхыг хичээгээрэй, ингэснээр тээрэмдэх чипний зай хангалтгүй, чип арилах, улмаар эд анги хэт халах, тэлэх, хагарах зэрэг болно. . Хутга, хугарсан хутга болон бусад сөрөг үзэгдлүүд. Та эхлээд цооногийг өрөмдөхийн тулд тээрэмдэх таслагчтай ижил хэмжээтэй эсвэл түүнээс дээш хэмжээтэй өрмийн хошууг ашиглах ёстой бөгөөд дараа нь тээрэмдэх таслагчийг ашиглана. Эсвэл CAM программ хангамжийг спираль зүсэх программ үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com