മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച കാരണങ്ങൾ കൂടാതെ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങൾ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു. യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിൽ, പ്രവർത്തന രീതിയും വളരെ പ്രധാനമാണ്.

1. വലിയ മെഷീനിംഗ് അലവൻസുകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് മികച്ച താപ വിസർജ്ജന സാഹചര്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നതിനും താപ സാന്ദ്രത ഒഴിവാക്കുന്നതിനും, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് സമമിതി പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കണം. 90 മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് 60 മില്ലീമീറ്ററായി മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു വശം മില്ലിംഗ് ചെയ്താൽ, മറുവശം ഉടനടി മില്ലും, പരന്നത 5 മില്ലീമീറ്ററുമാണ്; സമമിതി പ്രോസസ്സിംഗിനായി ആവർത്തിച്ചുള്ള ഭക്ഷണം ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഓരോ വശവും രണ്ടുതവണ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. അന്തിമ വലുപ്പത്തിന് 0.3 മിമി പരന്നത ഉറപ്പ് നൽകാൻ കഴിയും.

2. പ്ലേറ്റ് ഭാഗങ്ങളിൽ ഒന്നിലധികം അറകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഒരു അറയുടെയും ഒരു അറയുടെയും തുടർച്ചയായ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉചിതമല്ല. ഇത് എളുപ്പത്തിൽ അസമമായ ഭാഗങ്ങൾ രൂപഭേദം വരുത്തും. മൾട്ടി-ലെയർ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഓരോ പാളിയും കഴിയുന്നത്ര ഒരേ സമയം എല്ലാ അറകളിലേക്കും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് അടുത്ത ലെയർ ഭാഗങ്ങൾ ഏകീകൃതമായി നിർബന്ധിക്കുകയും രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. കട്ടിംഗ് തുക മാറ്റിക്കൊണ്ട് കട്ടിംഗ് ശക്തിയും കട്ടിംഗ് ഹീറ്റും കുറയ്ക്കുക. ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള മൂന്ന് ഘടകങ്ങളിൽ, വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുന്നതിൻ്റെ അളവ് കട്ടിംഗ് ശക്തിയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ഒരു പാസിലെ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഭാഗത്തെ രൂപഭേദം വരുത്തുക മാത്രമല്ല, മെഷീൻ ടൂൾ സ്പിൻഡിൻ്റെ കാഠിന്യത്തെ ബാധിക്കുകയും ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഈട് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. നിങ്ങൾ ബാക്ക് കത്തികളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഗണ്യമായി കുറയും. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പ്രശ്നം മറികടക്കാൻ എൻസി മെഷീനിംഗിൽ ഹൈ-സ്പീഡ് മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബാക്ക് നൈഫിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുമ്പോൾ, അതിനനുസരിച്ച് ഫീഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നിടത്തോളം, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കുറയ്ക്കാനും പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത ഉറപ്പുനൽകാനും കഴിയും.

4. നടത്തത്തിൻ്റെ ക്രമം ശ്രദ്ധിക്കുക. റഫ് മെഷീനിംഗ് മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് റെസെക്ഷൻ നിരക്ക് പിന്തുടരുന്നതിനും ഊന്നൽ നൽകുന്നു. സാധാരണയായി, അപ് മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം. അതായത്, ശൂന്യമായ ഉപരിതലത്തിലെ അധിക മെറ്റീരിയൽ ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ വേഗതയിലും കുറഞ്ഞ സമയത്തിലും നീക്കം ചെയ്യുക, അടിസ്ഥാനപരമായി ഫിനിഷിംഗിന് ആവശ്യമായ ജ്യാമിതീയ രൂപരേഖ രൂപപ്പെടുത്തുക. കൃത്യമായ മെഷീനിംഗിൽ ഊന്നൽ നൽകുന്നത് ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന നിലവാരവുമാണ്, കൂടാതെ ഡൗൺ മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കണം. ഡൗൺ മില്ലിംഗ് സമയത്ത് കട്ടർ പല്ലുകളുടെ കട്ടിംഗ് കനം ക്രമേണ പരമാവധി മുതൽ പൂജ്യമായി കുറയുന്നതിനാൽ, വർക്ക് കാഠിന്യത്തിൻ്റെ അളവ് വളരെ കുറയുന്നു, കൂടാതെ ഭാഗത്തിൻ്റെ രൂപഭേദം കുറയുന്നു.

5. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ക്ലാമ്പിംഗ് കാരണം നേർത്ത മതിലുള്ള വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, കൂടാതെ ഫിനിഷിംഗ് പോലും ഒഴിവാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. വർക്ക്പീസിൻ്റെ രൂപഭേദം പരമാവധി കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഫൈനൽ മെഷീനിംഗ് അന്തിമ വലുപ്പത്തിൽ എത്തുന്നതിന് തൊട്ടുമുമ്പ് നിങ്ങൾക്ക് അമർത്തുന്ന ഭാഗം അഴിക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി വർക്ക്പീസ് സ്വതന്ത്രമായി അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥയിലേക്ക് പുനഃസ്ഥാപിക്കാം, തുടർന്ന് ചെറുതായി കംപ്രസ് ചെയ്യാം. വർക്ക്പീസ് ഗ്രാസ്‌ഡ് ചെയ്‌താൽ (ഫീൽ പ്രകാരം പൂർത്തിയാക്കുക), ഇതിന് അനുയോജ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ലഭിക്കും. ചുരുക്കത്തിൽ, പിന്തുണാ ഉപരിതലത്തിൽ ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തിയുടെ പ്രവർത്തന പോയിൻ്റ് മികച്ചതാണ്. നല്ല കാഠിന്യത്തോടെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ദിശയിൽ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് പ്രയോഗിക്കണം. വർക്ക്പീസ് അയഞ്ഞതല്ലെന്ന് ഉറപ്പ് വരുത്തുന്നതിന്, ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തി ചെറുതാകുന്നത് നല്ലതാണ്.

6. ഒരു അറ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അറ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഒരു ഡ്രിൽ പോലെ ഭാഗത്തേക്ക് നേരിട്ട് തുളച്ചുകയറാൻ അനുവദിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, തൽഫലമായി വേണ്ടത്ര മില്ലിങ് ചിപ്പ് സ്ഥലവും ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യലും സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് ഭാഗത്തിൻ്റെ അമിത ചൂടാക്കലിനും വികാസത്തിനും ചിപ്പിംഗിനും കാരണമാകുന്നു. . കത്തി, തകർന്ന കത്തി, മറ്റ് പ്രതികൂല പ്രതിഭാസങ്ങൾ. ദ്വാരം തുരത്താൻ നിങ്ങൾ ആദ്യം മില്ലിംഗ് കട്ടറിൻ്റെ അതേ വലുപ്പത്തിലുള്ളതോ അതിൽ കൂടുതലോ ഉള്ള ഒരു ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഉപയോഗിക്കണം, തുടർന്ന് മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുക. പകരമായി, സർപ്പിള കട്ടിംഗ് പ്രോഗ്രാമുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ CAM സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിക്കാം.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com