банер

Производи

  • Дел за печат на метал

    Дел за печат на метал

    Делот за штанцување е технологија на производство на производниот дел кој се деформира од силата на деформација и се деформира во калапот со помош на моќта на конвенционалната или специјалната опрема за штанцување за да се добие обликот, големината и перформансите.

  • Автомобилски метал печат

    Автомобилски метал печат

    Деловите за печат главно се формираат со печат и печат на метални или неметални лимови со помош на притисокот на пресата.
    Метален дел за штанцување/ Метални делови за печат/ алуминиумско штанцување/ Челични делови за штанцување/ цело метално печат/ алуминиумско печат

  • Делови за печат со железо

    Делови за печат со железо

    Во споредба со одлеаноците и кованиците, деловите за печат се тенки, униформни, лесни и силни. Печатењето може да произведе работни парчиња со ребра, ребра, бранови или прирабници кои тешко се произведуваат со други методи за да се зголеми нивната цврстина.
    Метален дел за штанцување/ Метални делови за печат/ алуминиумско штанцување/ Челични делови за штанцување/ цело метално печат/ алуминиумско печат

  • Печатење од не'рѓосувачки челик

    Печатење од не'рѓосувачки челик

    Телото на автомобилот, парчето од радијаторот, парниот барабан на парниот котел, обвивката на контејнерот, силиконскиот челик од железо на електричниот мотор и електричниот апарат итн.

  • Метално штанцување тенки делови

    Метално штанцување тенки делови

    Печатењето е ефикасен метод на производство, со користење на композитни калапи, особено прогресивни калапи со повеќе станици, кои можат да вршат повеќе операции на печат на една преса. Висока производствена ефикасност, добри работни услови, ниски трошоци за производство и, генерално, може да произведе стотици парчиња во минута.
    Метален дел за штанцување/ Метални делови за печат/ алуминиумско штанцување/ Челични делови за штанцување/ цело метално печат/ алуминиумско печат

  • Дие Кастинг

    Дие Кастинг

    Во зависност од видот на матрицата, потребна е машина за леење со ладна комора или машина за леење со жешка комора. Во споредба со другите техники на леење, површината со матрица е порамна и има поголема димензионална конзистентност.

  • Цилиндричен ладилник

    Цилиндричен ладилник

    Предностите на леењето ја вклучуваат одличната димензионална точност на лиењето. Обично тоа зависи од материјалот што се фрла. Типичните вредности се 0,1 mm за првата големина од 2,5 cm и 0,002 mm за секое зголемување од 1 cm.

  • Прецизно лиење

    Прецизно лиење

    Машините за леење со топла комора најчесто се користат за легури на цинк, калај и олово. Згора на тоа, леењето со матрица со топла комора е тешко да се користи за леење на големи одливки, кои обично се мали одлеаноци.
    Алуминиумски матрици/ автоматско леење/ автомобилско леење/ месинг/ леано легура/ лиен алуминиум/ прецизно леење

  • Автоматско емитување

    Автоматско емитување

    Компанијата има долгогодишна чесност, доверливост, строга контрола на квалитетот и интеграција на услугите по продажбата. Тоа е топло добредојдено од клиенти како што е делтата на реката Јангце.

  • Алуминиумска матрица

    Алуминиумска матрица

    Врз основа на традиционалниот процес на леење, развиени се неколку подобрени процеси, вклучително и непорозен процес на леење со матрица кој ги намалува дефектите на лиење и ја елиминира порозноста.

  • Дел за лиење од алуминиум

    Дел за лиење од алуминиум

    Карактеристики: Стандарден: ASTM B 94-2005 Материјал: алуминиум Процес: леење со матрици Широко се користи во 3C електроника, мотори, автомобили, машини, воздушна и воздухопловна индустрија Прилагодени цртежи и барања се прифаќаат Нарачките на OEM се добредојдени. , мерач за висина, проектор, CMM и други Прилагодени пакувања се добредојдени Примена: При лиење одлеаноци од легура што имаат тенденција да се залепат зацврстување, како што се калај бронза и еластично железо, соодветно...
  • Алуминиумска матрица

    Алуминиумска матрица

    Леењето со матрица е особено погодно за производство на голем број одлеаноци со мала и средна големина, така што кастингот е најшироко користен од различните процеси на лиење.