Обработка со 5 оски (5 Axis Machining), како што имплицира името, начин на обработка на машински алат со ЦПУ. Се користи линеарно интерполациско движење на која било од петте координати на X, Y, Z, A, B и C. Машинскиот алат што се користи за обработка со пет оски обично се нарекува машински алат со пет оски или центар за обработка со пет оски.

Развој на технологија со пет оски
Со децении, широко се веруваше дека технологијата на CNC обработка со пет оски е единствениот начин за обработка на континуирани, мазни и сложени површини. Откако луѓето ќе се сретнат со нерешливи проблеми при дизајнирање и производство на сложени површини, тие ќе се свртат кон технологијата за обработка со пет оски. но. . .

CNC поврзување со пет оски е најтешката и најтешката технологија во технологијата за нумеричка контрола. Комбинира компјутерска контрола, серво погон со високи перформанси и технологија за прецизна обработка во едно, и се користи за ефикасна, прецизна и автоматска обработка на сложени заоблени површини. На меѓународно ниво, технологијата за нумеричка контрола со поврзување со пет оски се користи како симбол на технологијата за автоматизација на производната опрема на земјата. Поради неговиот посебен статус, особено неговото важно влијание врз воздухопловната, воздушната и воената индустрија, како и неговата техничка сложеност, развиените западни индустријализирани земји отсекогаш усвоиле CNC системи со пет оски како стратешки материјали за имплементација на системи за лиценцирање извоз.

Во споредба со CNC обработката со три оски, од гледна точка на технологијата и програмирањето, употребата на CNC обработка со пет оски за сложени површини ги има следните предности:

(1) Подобрување на квалитетот и ефикасноста на обработката

(2) Проширување на опсегот на технологијата

(3) Запознајте ја новата насока на развој на сложени

Поради пречките и контролата на положбата на алатот во машинскиот простор, CNC програмирањето, CNC системот и структурата на машинскиот алат на CNC обработката со пет оски се многу покомплицирани од машинските алати со три оски. Затоа, лесно е да се каже со пет оски, а вистинската имплементација е навистина тешка! Покрај тоа, потешко е да се работи добро!

Разликата помеѓу точно и неточно 5 оски е главно дали постои кратенка од „Rotational Tool Center Point“ за функцијата RTCP. Во индустријата, често се избегнува како „ротирај околу центарот на алатот“, а некои луѓе буквално го преведуваат како „програмирање на центарот за ротациони алатки“. Всушност, ова е само резултат на RTCP. RTCP на PA е кратенка од првите неколку зборови од „Ротација на точка на центарот на алатки во реално време“. HEIDENHAIN се однесува на слична таканаречена технологија за надградба како TCPM, што е кратенка од „Tool Center Point Management“ и управување со централни точки на алатки. Други производители ја нарекуваат слична технологија TCPC, што е кратенка од „Tool Center Point Control“, што е контрола на централната точка на алатката.

Од буквалното значење на RTCP на Fidia, под претпоставка дека функцијата RTCP се изведува на фиксна точка рачно, централната точка на алатот и вистинската контактна точка на алатот со површината на работното парче ќе останат непроменети. И држачот за алат ќе се ротира околу централната точка на алатот. За ножевите со краеви на топката, централната точка на алатот е целната точка на патеката на кодот NC. За да се постигне целта што држачот на алатот може едноставно да ротира околу целната точка на патеката (т.е. централната точка на алатот) при извршување на функцијата RTCP, поместувањето на линеарните координати на централната точка на алатот предизвикано од ротацијата на држачот на алатот мора да се компензира во реално време. Може да го промени аголот помеѓу држачот за алат и нормалниот на вистинската контактна точка помеѓу алатот и површината на работното парче додека ја одржува централната точка на алатот и вистинската контактна точка помеѓу алатот и површината на работното парче. Ефикасност и ефикасно избегнувајте пречки и други ефекти. Затоа, се чини дека RTCP стои на централната точка на алатката (т.е. целната точка на траекторија на кодот NC) за да се справи со промената на координатите на ротација.

Прецизна обработка, метална CNC услуга, прилагодена CNC обработка