Die Casting Service

Анебон Метал Кастинг

Од почетниот дизајн до склопувањето на производите, производствените капацитети на Anebon можат да им обезбедат на клиентите едно искуство. Професионална и висококвалификувана работна сила составена од инженери и експерти за обезбедување квалитет која може да прилагоди различни производни процеси за да ги задоволат специфичните потреби на клиентите. (Ние сме во состојба да го следиме целиот производствен процес, од ко-инженеринг на парчето до реализација на потребната опрема за негово производство, од процесите на топење до завршна обработка, како што се обработка, анодизирање, вртење, брусење, пескарење, бојадисување и склопување).

Дизајнот на мувла е една од нашите сили. Додека го потврдуваме дизајнот со клиентот, ги разгледуваме и сите аспекти на дизајнот на калапот, вклучувајќи го и начинот на кој металот ќе тече во алатот, за да произведеме геометриски сложени делови во форма што ќе се приближи до финалните производи.

Што е Die Casting?

Леење со матрица е процес на лиење метал кој се карактеризира со употреба на шуплина на мувла за да се примени висок притисок на стопениот метал. Калапи обично се обработуваат од легури со поголема јачина, од кои некои се слични на обликувањето со инјектирање. Повеќето одлеаноци се без железо, како што се цинк, бакар, алуминиум, магнезиум, олово, калај и легури од олово-калај и други легури. Во зависност од видот на матрицата, потребна е машина за леење со ладна комора или машина за леење со жешка комора.

Опремата за лиење и калапи се скапи, така што процесот на леење обично се користи само за масовно производство на голем број производи. Релативно е лесно да се произведат делови излеани со матрица, што генерално бара само четири главни чекори, при што едно зголемување на трошоците е ниско. Леењето со матрица е особено погодно за производство на голем број одлеаноци со мала и средна големина, така што кастингот е најшироко користен од различните процеси на лиење. Во споредба со другите техники на леење, површината со матрица е порамна и има поголема димензионална конзистентност.

Животна средина

Сакаме да направиме се што можеме за да ја заштитиме животната средина. Како производствена компанија имаме посебна одговорност да спречиме загадување на животната средина.

Придобивките од Die Casting

1.Продуктивноста на одлеаноците е исклучително висока, а има малку или воопшто нема делови за обработка.
2. Деловите за леење ги прават деловите издржливи, димензионално стабилни и го истакнуваат квалитетот и изгледот.
3. Деловите што се излеани се посилни од деловите кои се обликувани со пластично вбризгување кои обезбедуваат слична димензионална точност.
4. Калапите што се користат во леењето може да произведат илјадници идентични одлеаноци во рамките на одредени толеранции пред да бидат потребни дополнителни алатки.
5. Цинк одлеаноците може лесно да се галат или да се завршат со минимална површинска обработка.

6. Дупката во кастингот може да биде со јадра и да се направи во големина погодна за вежби за самопреслушување.
7. Надворешниот конец на делот може лесно да се излее
8. Леењето со матрици може постојано да реплицира дизајни со различна сложеност и ниво на детали.
9. Генерално, леењето ги намалува трошоците од еден процес во споредба со процес кој бара неколку различни фази на производство. Може да заштеди и трошоци со намалување на отпадот и отпадот.

Mатеријална

Металот што го користевме за леење главно вклучува цинк, бакар, алуминиум, магнезиум, олово, калај и легури на олово-калај итн. Иако леано железо е ретко, тоа е исто така изводливо. Карактеристиките на различни метали за време на леењето се како што следува:

•Цинк: Најлесно излеан метал, економичен при производство на мали делови, лесен за премачкување, висока цврстина на притисок, висока пластичност и долг век на леење.

•Алуминиум: Висококвалитетно, сложено производство и одлеаноци со тенкоѕиди со висока димензионална стабилност, висока отпорност на корозија, добри механички својства, висока топлинска спроводливост и електрична спроводливост и висока јачина на високи температури.

•Магнезиум: Лесен за обработка, висок сооднос на јачина и тежина, најлесниот од најчесто користените леани метали.

•Бакар: Висока цврстина и силна отпорност на корозија. Најчесто користениот леано метал има најдобри механички својства, против абење и цврстина блиску до челикот.

•Олово и калај: Висока густина и висока димензионална точност за специјални делови за заштита од корозија. Заради јавно здравје, оваа легура не може да се користи како капацитет за преработка и складирање храна. Легурите на олово-калај-бизмут (понекогаш содржат и малку бакар) може да се користат за изработка на рачно завршени букви и врело печат при печатење со печатење.

Услуга за кастинг