Papildus iepriekšminētajiem iemesliem alumīnija detaļu daļas apstrādes laikā tiek deformētas. Faktiskajā darbībā ļoti svarīga ir arī darbības metode.

1. Detaļām ar lielām apstrādes pielaidēm, lai apstrādes laikā būtu labāki siltuma izkliedes apstākļi un izvairītos no siltuma koncentrācijas, apstrādes laikā jāizmanto simetriska apstrāde. Ja 90 mm bieza loksne ir jāapstrādā līdz 60 mm, ja ir frēzēta viena puse, nekavējoties tiek frēzēta otra puse, un līdzenums ir 5 mm vienu reizi; ja simetriskai apstrādei izmanto atkārtotu barošanu, katru pusi apstrādā divas reizes. Galīgais izmērs var garantēt līdzenumu 0,3 mm.

2. Ja uz plāksnes daļām ir vairāki dobumi, apstrādes laikā nav lietderīgi izmantot viena dobuma un viena dobuma secīgu apstrādes metodi. Tas viegli izraisīs nelīdzenu daļu deformāciju. Tiek izmantota daudzslāņu apstrāde, un katrs slānis tiek apstrādāts līdz visiem dobumiem vienlaicīgi, cik vien iespējams, un pēc tam tiek apstrādāts nākamais slānis, lai vienmērīgi piespiestu detaļas un samazinātu deformāciju.

3. Samaziniet griešanas spēku un griešanas siltumu, mainot griešanas apjomu. Starp trim patēriņa samazināšanas faktoriem, griešanas apjomam ir liela ietekme uz griešanas spēku. Ja apstrādes pielaide ir pārāk liela, griešanas spēks vienā piegājienā ne tikai deformēs daļu, bet arī ietekmēs darbgalda vārpstas stingrību un samazina instrumenta izturību. Samazinot aizmugurējo nažu skaitu, ražošanas efektivitāte ievērojami samazināsies. Tomēr ātrgaitas frēzēšana tiek izmantota NC apstrādē, lai novērstu šo problēmu. Samazinot aizmugurējā naža daudzumu, ja tiek attiecīgi palielināta padeve un palielināts darbgalda ātrums, var samazināt griešanas spēku un garantēt apstrādes efektivitāti.

4. Pievērsiet uzmanību iešanas kārtībai. Neapstrādātā apstrāde uzsver apstrādes efektivitātes uzlabošanu un rezekcijas ātruma ievērošanu laika vienībā. Parasti var izmantot augšējo frēzēšanu. Tas ir, lai ar vislielāko ātrumu un īsākā laikā noņemtu lieko materiālu no sagataves virsmas, pamatā veidojot apdarei nepieciešamo ģeometrisko kontūru. Uzsvars uz precīzo apstrādi tiek likts uz augstu precizitāti un augstu kvalitāti, un jāizmanto frēzēšana. Tā kā frēzēšanas laikā griezēja zobu griešanas biezums pakāpeniski samazinās no maksimālā līdz nullei, ievērojami samazinās darba sacietēšanas pakāpe, kā arī tiek samazināta detaļas deformācijas pakāpe.

5. Plānsienu apstrādājamā detaļa apstrādes laikā tiek deformēta iespīlēšanas dēļ, un ir grūti izvairīties no vienmērīgas apdares. Lai samazinātu sagataves deformāciju līdz minimumam, jūs varat atslābināt presēšanas daļu tieši pirms galīgā apstrāde sasniedz galīgo izmēru, lai sagatavi varētu brīvi atjaunot sākotnējā stāvoklī un pēc tam nedaudz saspiest, ko var satverot apstrādājamo priekšmetu (pabeigts pēc sajūtas), tas var iegūt ideālu apstrādes efektu. Īsāk sakot, iespīlēšanas spēka darbības punkts vislabāk ir uz atbalsta virsmas. Saspiedes spēks jāpieliek sagataves virzienā ar labu stingrību. Ņemot vērā to, ka apstrādājamā detaļa nav vaļīga, jo mazāks ir iespīlēšanas spēks, jo labāk.

6. Apstrādājot detaļas ar dobumu, mēģiniet neļaut frēzei tieši ieurbties detaļā kā urbjmašīna, apstrādājot dobumu, kā rezultātā nepietiek vietas frēzēšanas šķembām un šķembu noņemšanai, kā rezultātā detaļa pārkarst, izplešas un saplīst. . Nazis, salauzts nazis un citas nelabvēlīgas parādības. Lai urbtu caurumu, vispirms jāizmanto tāda paša izmēra vai lielāka urbis kā frēzei, un pēc tam frēzēšanai izmantojiet frēzi. CAM programmatūru var izmantot arī, lai izveidotu spirālveida griešanas programmas.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com