Kuras detaļas ir piemērotas precīzai apstrādei?

Pirmkārt, aparatūras apstrāde. Salīdzinot ar parastajām virpām, CNC virpām ir nemainīga lineāra ātruma griešanas funkcija. Gan automašīnas gala virsmu, gan dažādu diametru ārējo apli var apstrādāt ar vienādu lineāro ātrumu. Mehānisko veidņu apstrāde garantē virsmu Nelīdzenuma vērtības ir konsekventas un salīdzinoši nelielas. Parastajai virpai ir nemainīgs ātrums, un griešanas ātrums dažādiem diametriem ir atšķirīgs. Ja ir noteikts sagataves materiāls un instruments, apdares pielaide un instrumenta leņķis, virsmas raupjums ir atkarīgs no griešanas ātruma un padeves ātruma. 

Kā uzlabot apstrādes efektu?

1. Apstrādei izmantojot darbgaldu ar ātruma regulēšanu, ir jānodrošina, lai darba virsma varētu izturēt vispietiekamāko svaru un apstrādes cenu, lai apstrādes process noritētu vienmērīgi. Mūsdienu pārstrāde ir, lai varētu palielināt ražošanu. Ja apstrādes galds neatbilst lietošanas prasībām, Anebon metāla apstrāde zināmā mērā tiks ietekmēta ražošanas procesā. 2. Apstrādes procesā mūsdienu ātrgaitas griešanas ātruma palielināšanās dēļ, lai pielāgotos apstrādes metodei, vienīgais veids, kā samazināt instrumenta rādiusu, ir palielināt galvenā gultņa kustības ātrumu. darbgaldu. Ievērojiet lietošanas prasības apstrādes procesā un uzlabojiet lietošanas kvalitāti. 

Mēs sadalām mehānisko apstrādi šādos 3 posmos: 

1, seja pirms cauruma

Tādām daļām kā kastes korpuss, kronšteins un savienojošais stienis vispirms jāapstrādā plakne un pēc tam jāapstrādā caurums. Tādā veidā urbumus var novietot uz plaknes, lai nodrošinātu plaknes un urbumu pozīcijas precizitāti, kā arī ērti apstrādāt urbumus uz plaknes. 

2. Vispirms apstrādājiet nulles punkta virsmu

Detaļas apstrādes laikā vispirms ir jāapstrādā virsma kā pozicionēšanas atsauce, lai pēc iespējas ātrāk nodrošinātu precīzu atsauci turpmākajai apstrādei. To sauc par "etalona pirmo rindu".

3, sadaliet apstrādes posmu

Virsmas ar augstām apstrādes kvalitātes prasībām iedala apstrādes posmos, kurus kopumā var iedalīt trīs posmos: rupjā apstrāde, pusapstrāde un apdare. Galvenokārt, lai nodrošinātu apstrādes kvalitāti; veicināt iekārtu racionālu izmantošanu; atvieglot termiskās apstrādes procesa sakārtošanu; un atvieglotu tukšu defektu atklāšanu utt.