Be minėtų priežasčių, apdirbant deformuojasi aliuminio dalių dalys. Realiai veikiant labai svarbus ir veikimo būdas.

1. Dalims su didelėmis apdirbimo nuolaidomis, kad apdirbimo metu būtų geresnės šilumos išsklaidymo sąlygos ir išvengta šilumos koncentracijos, apdirbant reikia naudoti simetrišką apdorojimą. Jei 90 mm storio lakštą reikia apdirbti iki 60 mm, jei viena pusė frezuojama, iš karto frezuojama kita pusė, o lygumas yra 5 mm vieną kartą; jei simetriniam apdorojimui naudojamas pakartotinis šėrimas, kiekviena pusė apdorojama du kartus. Galutinis dydis gali garantuoti 0,3 mm lygumą.

2. Jei ant plokštelės dalių yra kelios ertmės, apdorojimo metu netikslinga naudoti vienos ertmės ir vienos ertmės nuoseklaus apdorojimo metodą. Dėl to nelygios dalys lengvai deformuosis. Naudojamas kelių sluoksnių apdorojimas, ir kiekvienas sluoksnis apdorojamas iki visų ertmių, kiek įmanoma, tuo pačiu metu, o tada apdorojamas kitas sluoksnis, kad dalys būtų tolygiai priverstos ir sumažinti deformaciją.

3. Sumažinkite pjovimo jėgą ir pjovimo šilumą keisdami pjovimo kiekį. Tarp trijų sąnaudų mažinimo veiksnių, sumažinimo kiekis turi didelę įtaką pjovimo jėgai. Jei apdirbimo pašalpa yra per didelė, pjovimo jėga vienu praėjimu ne tik deformuos dalį, bet ir paveiks staklių veleno standumą bei sumažins įrankio patvarumą. Jei sumažinsite galinių peilių skaičių, gamybos efektyvumas labai sumažės. Tačiau norint išspręsti šią problemą, NC apdirbime naudojamas didelio greičio frezavimas. Mažinant galinio peilio kiekį, tol, kol atitinkamai padidinamas padavimas ir padidinamas staklių greitis, galima sumažinti pjovimo jėgą ir garantuoti apdorojimo efektyvumą.

4. Atkreipkite dėmesį į ėjimo tvarką. Grubus apdirbimas pabrėžia apdirbimo efektyvumo gerinimą ir rezekcijos greičio per laiko vienetą siekimą. Paprastai gali būti naudojamas frezavimas. Tai yra pašalinti medžiagos perteklių ant ruošinio paviršiaus greičiausiu greičiu ir trumpiausiu laiku, iš esmės suformuojant apdailai reikalingą geometrinį kontūrą. Tiksliam apdirbimui akcentuojamas didelis tikslumas ir aukšta kokybė, todėl turėtų būti naudojamas frezavimas. Kadangi frezavimo metu pjovimo dantų pjovimo storis palaipsniui mažėja nuo maksimalaus iki nulio, labai sumažėja darbinio grūdinimo laipsnis, taip pat sumažėja detalės deformacijos laipsnis.

5. Plonasienis ruošinys deformuojasi dėl apspaudimo apdirbimo metu, sunku išvengti net apdailos. Kad ruošinio deformacija būtų sumažinta iki minimumo, galite atlaisvinti presuojančią dalį prieš pat galutiniam apdirbimui pasiekiant galutinį dydį, kad ruošinys būtų laisvai atkurtas į pradinę būseną, o po to šiek tiek suspaustas, o tai gali būti sugriebtas ruošinio (visiškai pagal jausmą), tai gali pasiekti idealų apdorojimo efektą. Trumpai tariant, suspaudimo jėgos veikimo taškas geriausiai veikia atraminiame paviršiuje. Suspaudimo jėga turi būti taikoma ruošinio kryptimi, turinčia gerą standumą. Jei reikia užtikrinti, kad ruošinys nebūtų laisvas, kuo mažesnė suspaudimo jėga, tuo geriau.

6. Apdorodami dalis su ertme, stenkitės, kad frezavimo staklės neįsigytų į detalę kaip grąžtą, kai apdirbate ertmę, todėl nepakanka vietos frezavimo drožlėms ir drožlių pašalinimui, dėl to detalė perkaista, išsiplės ir įskils. . Peilis, sulūžęs peilis ir kiti nepalankūs reiškiniai. Norėdami išgręžti skylę, pirmiausia turite naudoti tokio pat dydžio ar didesnį grąžtą kaip frezą, o tada frezuoti. Arba CAM programinė įranga gali būti naudojama spiralinio pjovimo programoms gaminti.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com