ນອກເຫນືອໄປຈາກເຫດຜົນທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ຊິ້ນສ່ວນຂອງອາລູມິນຽມແມ່ນຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ, ວິທີການປະຕິບັດງານຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.

1. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດໃຫຍ່, ເພື່ອໃຫ້ມີເງື່ອນໄຂການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງແລະຫຼີກເວັ້ນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມຮ້ອນ, ການປຸງແຕ່ງ symmetrical ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ຖ້າແຜ່ນຫນາ 90 ມມຕ້ອງຖືກເຄື່ອງຈັກເປັນ 60 ມມ, ຖ້າດ້ານຫນຶ່ງຖືກ milled, ອີກດ້ານຫນຶ່ງແມ່ນ milled ທັນທີ, ແລະຄວາມຮາບພຽງແມ່ນ 5 ມມຫນຶ່ງຄັ້ງ; ຖ້າການໃຫ້ອາຫານຊ້ໍາຊ້ອນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ symmetrical, ແຕ່ລະດ້ານຈະຖືກປຸງແຕ່ງສອງຄັ້ງ. ຂະຫນາດສຸດທ້າຍສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຮາບພຽງຂອງ 0.3mm.

2. ຖ້າມີຊ່ອງສຽບຫຼາຍຢູ່ໃນສ່ວນຂອງແຜ່ນ, ມັນບໍ່ເຫມາະສົມທີ່ຈະນໍາໃຊ້ວິທີການປຸງແຕ່ງຕາມລໍາດັບຂອງຫນຶ່ງຢູ່ຕາມໂກນແລະຫນຶ່ງຢູ່ຕາມໂກນໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ. ອັນນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີກັນໄດ້ງ່າຍ. ການປຸງແຕ່ງຫຼາຍຊັ້ນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້, ແລະແຕ່ລະຊັ້ນຈະຖືກປຸງແຕ່ງໄປຫາທຸກຮູຂຸມຂົນໃນເວລາດຽວກັນເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຊັ້ນຕໍ່ໄປຈະຖືກປຸງແຕ່ງເພື່ອບັງຄັບໃຫ້ພາກສ່ວນເທົ່າທຽມກັນແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິ.

3. ຫຼຸດຜ່ອນແຮງຕັດແລະຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດໂດຍການປ່ຽນແປງຈໍານວນການຕັດ. ໃນບັນດາສາມປັດໃຈຂອງການບໍລິໂພກການຕັດ, ປະລິມານຂອງການຕັດກັບຄືນໄປບ່ອນມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດ. ຖ້າການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແຮງຕັດໃນຫນຶ່ງຜ່ານຈະບໍ່ພຽງແຕ່ deform ຂອງພາກສ່ວນ, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບ rigidity ຂອງ spindle ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມື. ຖ້າທ່ານຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນມີດກັບຄືນໄປບ່ອນ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, milling ຄວາມໄວສູງຖືກນໍາໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກ NC ເພື່ອເອົາຊະນະບັນຫານີ້. ໃນຂະນະທີ່ການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງມີດກັບຄືນໄປບ່ອນ, ຕາບໃດທີ່ອາຫານແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມເຫມາະສົມແລະຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດສາມາດຫຼຸດລົງແລະປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງສາມາດໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນ.

4. ເອົາໃຈໃສ່ກັບຄໍາສັ່ງຂອງການຍ່າງ. ເຄື່ອງຈັກຫຍາບແມ່ນເນັ້ນໃສ່ການປັບປຸງປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກ ແລະການຕິດຕາມອັດຕາການຕັດຕໍ່ຕໍ່ຫົວໜ່ວຍເວລາ. ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​, ເຖິງ​ແມ່ນ​ສາ​ມາດ​ນໍາ​ໃຊ້​ການ milling​. ນັ້ນແມ່ນການເອົາວັດສະດຸທີ່ເກີນຢູ່ໃນພື້ນຜິວຂອງຫວ່າງເປົ່າດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ໄວທີ່ສຸດແລະເວລາສັ້ນທີ່ສຸດ, ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວການສ້າງ contour geometric ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບ. ການເນັ້ນຫນັກໃສ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະມີຄຸນນະພາບສູງ, ແລະການຂຸດລົງຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້. ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຫນາຂອງການຕັດຂອງແຂ້ວ cutter ຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງຈາກສູງສຸດເຖິງສູນໃນລະຫວ່າງການ milling ລົງ, ລະດັບຂອງການເຮັດວຽກແຂງແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະລະດັບຂອງການຜິດປົກກະຕິຂອງພາກສ່ວນແມ່ນຫຼຸດລົງ.

5. ຊິ້ນວຽກທີ່ມີຝາບາງແມ່ນຜິດປົກກະຕິເນື່ອງຈາກການຍຶດໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ແລະມັນກໍ່ເປັນການຍາກທີ່ຈະຫຼີກເວັ້ນການສໍາເລັດຮູບ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງຊິ້ນວຽກໃຫ້ຫນ້ອຍລົງ, ທ່ານສາມາດພວນສ່ວນທີ່ກົດດັນອອກກ່ອນທີ່ເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍຈະຮອດຂະຫນາດສຸດທ້າຍ, ດັ່ງນັ້ນຊິ້ນວຽກສາມາດໄດ້ຮັບການຟື້ນຟູຢ່າງເສລີກັບສະພາບເດີມຂອງມັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນບີບອັດເລັກນ້ອຍ, ເຊິ່ງສາມາດເປັນ. grasped ໂດຍ workpiece ໄດ້ (ສໍາເລັດໂດຍຄວາມຮູ້ສຶກ), ນີ້ສາມາດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບການປຸງແຕ່ງທີ່ເຫມາະສົມ. ໃນສັ້ນ, ຈຸດປະຕິບັດຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ແມ່ນດີທີ່ສຸດໃນດ້ານສະຫນັບສະຫນູນ. ແຮງຍຶດຄວນຖືກນໍາໃຊ້ໃນທິດທາງຂອງ workpiece ທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດດີ. ບົນພື້ນຖານການຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນວຽກບໍ່ວ່າງ, ແຮງຍຶດທີ່ນ້ອຍກວ່າ, ດີກວ່າ.

6. ເມື່ອປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຝາອັດປາກຂຸມ, ພະຍາຍາມບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງຕັດ milling ເຈາະໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນຄ້າຍຄືເຈາະໃນເວລາທີ່ປະມວນຜົນຢູ່ຕາມໂກນ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ chip milling ບໍ່ພຽງພໍແລະການໂຍກຍ້າຍ chip, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ, ການຂະຫຍາຍແລະການ chipping ຂອງພາກສ່ວນ. . ມີດ, ມີດຫັກແລະປະກົດການທາງລົບອື່ນໆ. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະທີ່ມີຂະ ໜາດ ເທົ່າກັນຫຼືໃຫຍ່ກວ່າກັບເຄື່ອງຕັດ milling ເພື່ອເຈາະຮູ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເພື່ອໂມ້. ອີກທາງເລືອກ, ຊອບແວ CAM ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດໂຄງການຕັດກ້ຽວວຽນ.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com