1. Formwork
1. ດ້ານນອກແມ່ນຕ້ອງການໃຫ້ມີຄວາມສະຫວ່າງແລະຮາບພຽງ. ສອງຮູ punch ແມ່ນເພີ່ມໃສ່ກອບ mold ດ້ານຫນ້າແລະຫລັງ. ເອົາໃຈໃສ່ກັບບ່ອນທີ່ບໍ່ມີຊ່ອງສຽບເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຫຼຸດລົງ.
2. ກອບແມ່ພິມຂອງແຜ່ນ AB ຖືກຈັບຄູ່ກັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ 0.1-0.15, ແລະ baffle ນ້ໍາບິນໄດ້ຖືກເພີ່ມເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອາລູມິນຽມບິນອອກແລະທໍາຮ້າຍຄົນ.
3. ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແມ່ແບບຈາກການຜິດປົກກະຕິ, ຢ່າງຫນ້ອຍເຮັດໃຫ້ສອງຄໍລໍາສະຫນັບສະຫນູນ, ຫນຶ່ງໃນໂກນ shunt, ແລະຫນຶ່ງຂອງໂກນ shunt. ຈົ່ງລະມັດລະວັງບໍ່ໃຫ້ແຊກແຊງກັບພາກສ່ວນອື່ນໆ.
4. ແມ່ພິມເພີ່ມ 2-4 ວົງເລັບກາງແລະວົງເລັບກາງ, ແລະດ້ານວົງເລັບກາງແມ່ນເຮັດດີທີ່ສຸດດ້ວຍຂອບເຂດຈໍາກັດ.
5. ແຜ່ນລຸ່ມຂອງແມ່ພິມຕ້ອງເປີດເພື່ອສະດວກໃນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ.
6. ສີ່ແຈຂອງ mold ຄວນໄດ້ຮັບການຕັດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນຈາກການກົດແປ້ນພິມໄປສະນີສີຂຽວໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ.
7. ຕາຕະລາງຂຸມພາຍໃນຂອງວົງການວາງຕໍາແຫນ່ງແມ່ນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ nitrided ຫຼັງຈາກ grinding ພາຍໃນແລະ polished ຕາມທິດທາງ ejection.
8. ຄວາມຍາວຈາກດ້ານລຸ່ມຂອງວົງແຫວນເຮັດຄວາມເຢັນໃນດ້ານຂອງວົງການວາງຕໍາແຫນ່ງກັບພື້ນຜິວຂອງໂກນ splitter ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເທົ່າກັບຄວາມຫນາຂອງເຄ້ກ. ມີສອງວິທີທີ່ຈະແກ້ໄຂວົງເຢັນນີ້: ການເຊື່ອມໂລຫະແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການກົດ.
9. ໂກນ shunt ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ cooled ໂດຍການຂົນສົ່ງນ້ໍາ, ແລະ 25-30mm ຫ່າງຈາກຫນ້າດິນຂອງໂກນ shunt ໄດ້.
10. ຮູ post ຄູ່ມືສີ່ຂອງຖານ mold ຄວນຈະເປັນຮ່ອງ prying ທີ່ມີຄວາມເລິກຂອງ 8-10mm.
11. ພື້ນຖານ mold ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ quenched ແລະ tempered, ມັກເປັນພື້ນຖານ mold forged.
12. ເພື່ອສ້າງຄວາມສະດວກໃນການຖອນຕົວສຽບຂອງແມ່ພິມພາຍໃນ, ສາມາດເພີ່ມຮູໃສ່ພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມໄດ້, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສະກູທີ່ບໍ່ມີຫົວສາມາດເກັບມ້ຽນໄດ້, ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການຖອດແລະປ່ຽນແຜ່ນໃສ່.
13. ຮູ hoisting ຕ້ອງມີຄວາມເລິກຢ່າງຫນ້ອຍ M30 ແລະ 45, ແລະຢ່າງຫນ້ອຍ 2 ຢູ່ເທິງ.
14. slingshot ພາຍນອກຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງດ້ວຍການປົກຫຸ້ມຂອງພາກຮຽນ spring ປ້ອງກັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພາກຮຽນ spring ຈາກການຜິດປົກກະຕິ.
15. ພື້ນຜິວທີ່ສູງກວ່າຫນ້າດິນຂອງພື້ນຖານ mold ແລະຕ້ອງການທີ່ຈະຕິດຕໍ່ກັບຫນ້າດິນຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມດ້ວຍຖັນສະຫນັບສະຫນູນ.
2. mold ພາຍໃນ, ໃສ່
1. ເຮັດການປິ່ນປົວບັນເທົາຄວາມກົດດັນກ່ອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທົ່ວໄປ quenching HRC45+/-1°C, ໂລຫະປະສົມສັງກະສີ quenching HRC46+/-1-1°C
2. ຄວາມທົນທານທີ່ເຫມາະສົມຂອງ mold ພາຍໃນ: ໂດຍທົ່ວໄປ, ມັນຄວນຈະເປັນປະມານ 0.05-0.08mm ຂະຫນາດນ້ອຍກ່ວາກອບ mold, ແລະມັນສາມາດເອົາອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍແລະເອົາເຂົ້າໄປໃນກອບ mold ດ້ວຍວົງຍົກ.
ຄວາມທົນທານຄວາມທົນທານຂອງ thimble: ການເກັບກູ້ thimble ຂອງຫຼາຍກ່ວາຫຼືເທົ່າກັບ 8mm ແມ່ນ 0.05mm,
ຊ່ອງຫວ່າງຂອງ thimble ຫນ້ອຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 6mm ແມ່ນ 0.025mm.
3. ມຸມຂວາແລະສ້ວຍແຫຼມທັງຫມົດກ່ຽວກັບ mold ພາຍໃນຈະຕ້ອງເກີນ R0.5mm.
4. ໃຊ້ສະກູປາກຮາບພຽງເພື່ອຕັນຮູທີ່ເກີນຢູ່ດ້ານຂອງແມ່ພິມພາຍໃນ.
3. Runner ແລະ slag ການອອກແບບລະບົບ discharge
1. ເສັ້ນທາງໄຫຼຕົ້ນຕໍຂອງ cake fabric ເທິງໂກນ shunt ຄວນຈະຢູ່ພາຍໃນ 1/3 ຂອງພື້ນທີ່ຫນ້າດິນຂອງວົງ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ພື້ນຜິວສ່ວນແມ່ນປິດກ່ອນທີ່ວັດສະດຸເຢັນຈະເຂົ້າໄປໃນຮູ.
2. ຊ່ອງທາງຕົ້ນຕໍຂ້າງເທິງໂກນແຍກຄວນເຮັດໃຫ້ເປັນຮູບຊົງ "W", ແລະຄວາມຫນາຂອງເຄ້ກຄວນຈະເປັນ 15-20mm.
3. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມຍາວຂອງນັກແລ່ນຕົ້ນຕໍຄວນຈະເປັນ 30-35mm, ແລະ mold ຄວນຈະເປັນ 5-10 °ຂ້າງຫນຶ່ງ.
4. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຊ່ອງທາງການໄຫຼຂ້າມແມ່ນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະງໍແລະເຮັດຫຼາຍກວ່າ 2 ຂັ້ນຕອນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸເຢັນເຂົ້າໄປໃນຮູຜ່ານຊ່ອງທາງການໄຫຼຂ້າມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເສັ້ນອຸປະສັກເຢັນຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ.
5. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະເພີ່ມ 2 buffers ຢູ່ທີ່ຕໍາແຫນ່ງປະຕູທີ່ຊ່ອງທາງການໄຫຼຂ້າມເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນ, ເພື່ອໃຫ້ວັດສະດຸເຢັນຖືກປິດກັ້ນຢ່າງສົມບູນອອກຈາກຮູ.
6. ໂດຍທົ່ວໄປ, ລະດັບຂອງ thimble ພາຍໃຕ້ເຄື່ອງແລ່ນຕົ້ນຕໍຕ້ອງໄດ້ຮັບການ molded, ແລະມັນຕ້ອງຢູ່ຂ້າງເທິງ R2.
7. ແກນ protruding ດ້ານກົງກັນຂ້າມຂອງນັກແລ່ນຕົ້ນຕໍຕ້ອງຫລີກລ້ຽງ, ແລະຖົງ slag ດ້ານກົງກັນຂ້າມຂອງນັກແລ່ນຕົ້ນຕໍຄວນຈະເປັນຂີ້ເຫຍື້ອກ່ອນ, ແລ້ວເປີດຕາມສະຖານະການ.
8. ຖົງ slag ແມ່ນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ຍົນຂອງສານ, ຮູບຮ່າງຂອງພາກກາງຂອງ semicircle, ແລະ inlet ນ້ໍາແລະ groove ສະຫາຍໄດ້ຖືກແຍກອອກໂດຍ 1/3. ຊ່ອງໃສ່ນ້ໍາຂອງຖົງ slag ຄວນຖືກຂ້າມ.
9. ສະລັອດຕິງສະຫາຍຄວນໄດ້ຮັບການຜ່ອນຜັນແລະກ້ຽງ, ປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຂອງ "3.2.1".
10. ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການປຸງແຕ່ງ, ປະຕູຮົ້ວຢູ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂອງຊ່ອງທາງການໄຫຼໂດຍກົງແລະຜະລິດຕະພັນຄວນຈະຖືກຂ້າມ, ແລະມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະສູນເສຍຊີ້ນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.
4. ກົນໄກການດຶງແກນ
1. ແຖບເລື່ອນຕ້ອງເຮັດດ້ວຍຮູຫ້ອຍຢ່າງນ້ອຍໜຶ່ງອັນຢູ່ດ້ານເທິງ ແລະ ລຸ່ມ ເພື່ອສະດວກໃນການຖອດ ແລະປະກອບ.
2. ດ້ານລຸ່ມຂອງ slider ຄວນຈະເປັນ trough ຕັດ, ແລະແຖບທົນທານຕໍ່ສວມໃສ່ຄວນຈະເປັນ 2 ຕ່ອນຂອງ 8-12mm ສູງກ່ວາພື້ນຜິວພື້ນຖານ mold ລຸ່ມເພື່ອສະດວກໃນການທໍາຄວາມສະອາດ slag ອາລູມິນຽມໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.
3. ລູກປັດຂອງແຖບເລື່ອນຄວນເປັນຮ່ອງທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ເຊິ່ງແມ່ນ 45° ດ້ວຍທິດທາງດຶງຫຼັກ.
4. ກົນໄກການເລື່ອນຄວນຈະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຊີ້ນໍາແລະເລື່ອນ, ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນການເຄື່ອນໄຫວ, ມີການເກັບກູ້ 0.08--0.12MM.
5. ຫຼັງຈາກ mold ໄດ້ຖືກປິດ, slider ແລະຕັນ locking ຄວນຖືກກົດດັນໃຫ້ແຫນ້ນ, ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າສອງສ່ວນສາມ, ແລະມີຄວາມກົດດັນທີ່ແນ່ນອນ.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team for Aluminum Casting,CNC Machined Custom Service,CNC Turning Alloy, please get in touch at info@anebon.com
ເວລາປະກາດ: 25-25-2021