Zousätzlech zu den uewe genannte Grënn sinn Deeler vun Aluminiumdeeler während der Veraarbechtung deforméiert. An der aktueller Operatioun ass d'Operatiounsmethod och ganz wichteg.

1. Fir Deeler mat grousser Veraarbechtung Erlaabnes, fir besser Wärmevergëftungsbedéngungen während der Veraarbechtung ze hunn an Hëtztkonzentratioun ze vermeiden, symmetresch Veraarbechtung soll während der Veraarbechtung benotzt ginn. Wann e 90mm décke Blat muss op 60mm bearbecht ginn, wann eng Säit gefruer ass, gëtt déi aner Säit direkt gefruer, an d'Flaachheet ass eemol 5mm; wann widderholl Ernierung fir symmetresch Veraarbechtung benotzt gëtt, gëtt all Säit zweemol veraarbecht. Déi lescht Gréisst kann Flächheet vun 0,3 mm garantéieren.

2. Wann et e puer Huelraim op de Plackdeeler sinn, ass et net ubruecht d'sequenziell Veraarbechtungsmethod vun enger Kavitéit an enger Kavitéit während der Veraarbechtung ze benotzen. Dëst wäert liicht ongläiche Deeler deforméieren. Multi-Layer Veraarbechtung gëtt benotzt, an all Schicht gëtt an all Huelraim gläichzäiteg sou wäit wéi méiglech veraarbecht, an dann gëtt déi nächst Schicht veraarbecht fir d'Deeler uniform ze zwéngen an d'Verformung ze reduzéieren.

3. Reduzéiert d'Schneidkraaft an d'Schneidhëtzt andeems d'Schneidbetrag geännert gëtt. Ënnert den dräi Faktore vum Schneidverbrauch huet d'Quantitéit vum Ofschneiden e groussen Effekt op d'Schneidkraaft. Wann d'Bearbechtungszoustand ze grouss ass, wäert d'Schneidkraaft an engem Pass net nëmmen den Deel deforméieren, mee och d'Steifheet vun der Maschinnspindel beaflossen an d'Haltbarkeet vum Tool reduzéieren. Wann Dir d'Zuel vun zréck-Messer reduzéieren, Produktioun Effizienz wäert staark reduzéiert ginn. Wéi och ëmmer, Héichgeschwindeg Fräsen gëtt an der NC-Maschinn benotzt fir dëse Problem ze iwwerwannen. Wärend d'Reduktioun vun der Quantitéit vum Réckmesser, soulaang d'Fütterung deementspriechend erhéicht gëtt an d'Geschwindegkeet vum Maschinninstrument erhéicht gëtt, kann d'Schneidkraaft reduzéiert ginn an d'Veraarbechtungseffizienz ka garantéiert ginn.

4. Opgepasst op d'Uerdnung vum Spazéiergang. Rough machining betount d'Verbesserung vun der machining Effizienz a verfollegen resection Taux pro Unitéit Zäit. Generell kann up milling benotzt ginn. Dat ass d'iwwerschësseg Material op der Uewerfläch vun der eidel mat der schnellsten Vitesse an der kuerzer Zäit ewechzehuelen, am Fong déi geometresch Kontur néideg fir fäerdeg ze bilden. De Schwéierpunkt op Präzisiounsbearbeitung ass héich Präzisioun an héich Qualitéit, an d'Fräsen sollt benotzt ginn. Well d'Schneidecke vun de Cutter Zänn lues a lues vu Maximum op Null wärend dem Downmillen erofgeet, gëtt de Grad vun der Aarbechthärter staark reduzéiert, an de Grad vun der Verformung vum Deel gëtt och reduzéiert.

5. D'dënnwandegt Werkstéck gëtt deforméiert wéinst der Spannung während der Veraarbechtung, an et ass schwéier ze vermeiden souguer Ofschloss. Fir d'Verformung vum Werkstück op e Minimum ze reduzéieren, kënnt Dir den Drockdeel just léisen ier d'Finale Bearbechtung d'endgülteg Gréisst erreecht, sou datt d'Werkstéck fräi an hiren ursprénglechen Zoustand restauréiert ka ginn, an dann liicht kompriméiert, wat kann sinn vum Werkstück gefangen (komplett Duerch Gefill), kann dëst den ideale Veraarbechtungseffekt kréien. Kuerz gesot, den Handlungspunkt vun der Spannkraaft ass am beschten op der Ënnerstëtzungsfläch. D'Spannkraaft soll an d'Richtung vum Werkstück mat gudder Steifheit applizéiert ginn. Op der Viraussetzung fir ze garantéieren datt d'Werkstéck net locker ass, wat méi kleng d'Spannkraaft ass, wat besser.

6. Wann Dir Deeler mat enger Kavitéit veraarbecht, probéiert d'Fräschneider net direkt an den Deel ze dréinen wéi e Buer beim Veraarbechtung vun der Kavitéit, wat zu net genuch Milling Chip Plaz an Chip Entfernung resultéiert, wat zu Iwwerhëtzung, Expansioun a Chipping vum Deel resultéiert . Messer, gebrach Messer an aner negativ Phänomener. Dir musst fir d'éischt e Bohrbit vun der selwechter Gréisst oder méi grouss wéi de Milling Cutter benotzen fir d'Lach ze bueren, a benotzt dann de Milling Cutter fir ze Millen. Alternativ kann d'CAM Software benotzt ginn fir Spiralschneidprogrammer ze produzéieren.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com