Жогоруда айтылган себептерден тышкары, алюминий тетиктеринин бөлүктөрү кайра иштетүүдө деформацияланат. Иш жүзүндө иштөөдө операция ыкмасы да абдан маанилүү.

1. иштетүү учурунда жакшы жылуулук таркатуучу шарттарга ээ жана жылуулук топтолушуна жол бербөө үчүн, ири иштетүү жөлөкпулдар менен бөлүктөрү үчүн, симметриялуу кайра иштетүү учурунда колдонулушу керек. 90мм калыңдыктагы баракты 60ммге чейин иштетүү керек болсо, бир жагы тегирленсе, экинчи жагы дароо тегирменге алынат, ал эми тегиздик бир жолу 5мм; симметриялуу иштетүү үчүн кайталап азыктандыруу колдонулса, ар бир тарап эки жолу иштетилет. Акыркы өлчөмү 0,3 мм тегиздикке кепилдик бере алат.

2. Пластинанын бөлүктөрүндө бир нече көңдөйлөр болсо, кайра иштетүүдө бир көңдөй менен бир көңдөйдүн ырааттуу иштетүү ыкмасын колдонуу туура эмес. Бул тегиз эмес бөлүктөрдүн деформацияланышына оңой алып келет. Көп катмарлуу иштетүү колдонулат, ал эми ар бир катмар мүмкүн болушунча бир эле учурда бардык көңдөйлөргө чейин иштетилет, андан кийин кийинки катмар тетиктерди бирдей күчтөп, деформацияны азайтуу үчүн иштетилет.

3. Кесүү көлөмүн өзгөртүү менен кесүү күчүн жана кесүүчү жылуулукту азайтыңыз. Кесүү керектөөнүн үч факторунун ичинен кыскартуу көлөмү кесүү күчүнө чоң таасирин тийгизет. Эгерде механикалык иштетүүгө уруксат өтө чоң болсо, бир өтүүдө кесүүчү күч тетикти деформациялап гана тим болбостон, станоктун шпиндельинин катуулугуна таасирин тийгизет жана инструменттин туруктуулугун төмөндөтөт. Эгер кайра бычак санын азайтса, өндүрүштүн натыйжалуулугу абдан төмөндөйт. Бирок, бул көйгөйдү чечүү үчүн NC иштетүүдө жогорку ылдамдыктагы фрезер колдонулат. кайра бычак көлөмүн азайтуу, ал эми көп тоют ошого жараша көбөйгөн жана станоктун ылдамдыгы көбөйгөн эле, кесүү күчү кыскарган жана кайра иштетүү натыйжалуулугун кепилдик болушу мүмкүн.

4. Басуунун тартибине көңүл буруңуз. Орой иштетүү иштетүүнүн натыйжалуулугун жогорулатууга жана убакыт бирдигине резекциянын ылдамдыгына басым жасайт. Жалпысынан алганда, фрезерлөө колдонсо болот. Башкача айтканда, бланка бетиндеги ашыкча материалды эң ылдам жана эң кыска убакытта алып салуу, негизинен бүтүрүү үчүн зарыл болгон геометриялык контурду түзүү. так иштетүүгө басым жогорку тактык жана жогорку сапаты болуп саналат, жана ылдый фрезерлөө колдонулушу керек. Кесүүчү тиштердин кесүү калыңдыгы ылдый фрезерлөөдө акырындык менен максимумдан нөлгө чейин азайгандыктан, жумуштун катуулануу даражасы абдан төмөндөйт, тетиктин деформациясынын даражасы да төмөндөйт.

5. Ичке дубалдуу даярдалган тетик кайра иштетүү учурунда кысылгандыктан деформацияланып, ал тургай бүтүрүүдөн качуу кыйын. Дайындалуучу деформацияны минималдуу деңгээлде азайтуу үчүн, престүү бөлүгүн акыркы иштетүү акыркы өлчөмгө жеткенге чейин бошотсоңуз болот, андыктан даярдалган тетик баштапкы абалына эркин калыбына келтирилип, андан кийин бир аз кысылышы мүмкүн. Дайындама тарабынан кармалып (толук сезим менен), бул идеалдуу иштетүү эффектин ала алат. Кыскасы, кысуучу күчтүн аракет чекити колдоо бетинде эң жакшы. Кысуучу күч жакшы катуулугу менен даярдалган багыт боюнча колдонулушу керек. Даярдоочу бөлүктүн бош эместигин камсыз кылуу шартында, кысуучу күч канчалык аз болсо, ошончолук жакшы.

6. Көңдөйү бар тетиктерди иштетип жатканда, көңдөйдү иштетүүдө фрезердин тетикке бургулоочу сыяктуу тике тешилүүгө жол бербөөгө аракет кылыңыз, натыйжада фрезердик чиптин мейкиндиги жетишсиз болуп, чиптин алынышы, натыйжада тетиктин ысып кетиши, кеңейиши жана чиптери пайда болот. . Бычак, сынган бычак жана башка терс көрүнүштөр. Тешикти бургулоо үчүн адегенде фрезердик кескич менен бирдей өлчөмдөгү же андан чоңураак бургулоочу битти колдонуш керек, андан кийин тегирменди тегирменге колдонуу керек. Же болбосо, CAM программасы спираль кесүү программаларын өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com