pankart

Meriv çawa jêhatîbûna xebitandina deformasyona makîneyê kêm dike?

 

Digel sedemên ku li jor hatine destnîşan kirin, parçeyên parçeyên aluminiumê di dema pêvajoyê de têne deform kirin. Di operasyona rastîn de, rêbazê operasyonê jî pir girîng e.

CNC Milling-2

1. Ji bo parçeyên ku bi îmkanên mezin ên makîneyê hene, ji bo ku di dema pêvajoyê de şert û mercên belavkirina germê çêtir bin û ji berhevkirina germê dûr bikevin, divê di dema pêvajoyê de pêvajoyek sîmetrîk were bikar anîn. Ger pelek stûr 90 mm pêdivî ye ku heya 60 mm were çêkirin, heke aliyek were rijandin, aliyê din tavilê tê rijandin, û şilbûn carekê 5 mm e; heke xwarina dubare ji bo pêvajoyek simetrîk were bikar anîn, her aliyek du caran tête kirin. Mezinahiya paşîn dikare 0.3mm şûştin garantî bike.

 

2. Ger li ser perçeyên plakê gelek kavil hebin, ne guncaw e ku meriv di dema pêvajoyê de rêbaza pêvajoyek rêzdar a yek cavity û yek cavity bikar bîne. Ev ê bi hêsanî bibe sedem ku parçeyên nehevdeng werin guheztin. Pêvajoya pir-reng tê bikar anîn, û her qatek bi qasî ku gengaz dibe di heman demê de li hemî kavilan tê hilanîn, û dûv re jî qata din tê pêvajo kirin da ku bi yekrengî parçeyan bi hêz bike û deformasyonê kêm bike.

 

3. Bi guheztina mîqdara birrîna hêza birrîn û birrîna germê kêm bikin. Di nav sê faktorên birrîna vexwarinê de, mîqdara qutkirinê bandorek mezin li ser hêza birkirinê dike. Ger destûra makîneyê pir mezin be, hêza birrîna di yek derbasbûnê de dê ne tenê parçeyê biguhezîne, lê di heman demê de bandorê li ser hişkiya tîrêja amûra makîneyê jî bike û domdariya amûrê kêm bike. Ger hûn hejmara kêran paşde kêm bikin, dê karbidestiya hilberînê pir kêm bibe. Lêbelê, di makîneya NC-ê de şilkirina bilez tê bikar anîn da ku vê pirsgirêkê derbas bike. Dema ku mîqdara kêrê paşde kêm dibe, heya ku xwarin li gorî wê zêde bibe û leza amûra makîneyê zêde bibe, hêza birrîn dikare were kêm kirin û karbidestiya pêvajoyê dikare were garantî kirin.

 

4. Bala xwe bidin rêza meşê. Makîneriya hişk balê dikişîne ser baştirkirina karbidestiya makînekirinê û şopandina rêjeya vekêşanê li her yekîneya demê. Bi gelemperî, hilkişîna bilind dikare were bikar anîn. Ango bi leza herî zû û di demek herî kurt de maddeya zêde ya li ser rûyê valahiyê rakirin, di bingeh de xêzkirina geometrîkî ya ku ji bo qedandinê hewce dike pêk tîne. Girîngiya li ser makînasyona rastîn rastbûn û qalîteya bilind e, û pêdivî ye ku mêşa xwarê were bikar anîn. Ji ber ku qalindahiya diranên diranên diranan di dema qirkirinê de hêdî hêdî ji herî zêde ber bi sifirê ve kêm dibe, asta hişkbûna xebatê pir kêm dibe, û dereceya deformasyona beşê jî kêm dibe.

 

5. Perçeya kar-dîwarê tenik ji ber girtina di dema pêvajoyê de tê deforme kirin, û dijwar e ku meriv ji qedandinê jî dûr bixe. Ji bo ku guheztina perçeya xebatê bi hindiktirîn kêm bikin, hûn dikarin beşa pêçandinê tam berî ku makîneya paşîn bigihîje mezinahiya paşîn veqetînin, da ku perçeya xebatê bi serbestî were vegerandin li rewşa xweya bingehîn, û dûv re hinekî were pêçandin, ku dikare were kirin. ji hêla perçeya xebatê ve tê girtin (Bi hîskirinê tije), ev dikare bandora pêvajoyê ya îdeal bistîne. Bi kurtasî, xala çalakiyê ya hêza kelandinê li ser rûyê piştevaniyê çêtirîn e. Pêdivî ye ku hêza kelandinê di rêça perçeya xebatê de bi hişkbûnek baş were sepandin. Li ser vê yekê ku pêbaweriya ku perçeya xebatê şêl nebe, hêza kelandinê çiqas piçûktir be, ew çêtir e.

 

6. Dema ku perçeyên bi valahiyekê ve têne çêkirin, hewl bidin ku nehêlin ku mêşeya mêşan rasterast di perçeyê de mîna qulikê dema ku valahiyê hildiweşîne, di encamê de cîhê çîpê şîn û rakirina çîpê têrê nake, di encamê de pir germbûn, berfirehbûn û çîpkirina parçeyê çêdibe. . Kêr, kêrê şikestî û diyardeyên nebaş ên din. Pêdivî ye ku hûn pêşî çîçek bi heman mezinahiyê an mezintir wekî mêşkêşê bikar bînin da ku qulikê birijînin, û dûv re jî mêşeyê ji bo hûrkirinê bikar bînin. Wekî din, nermalava CAM dikare ji bo hilberandina bernameyên birrîna spiral were bikar anîn.

 

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com


Dema şandinê: Reşem-17-2020