가공 공정이 불규칙한 경우 공작물에 대한 첫 번째 검사는 안전한 상태에서 수행되어야 하며 고정 장치에 눌려서는 안 됩니다. 따라서 공구 교환 및 치구 교체 후 첫 번째 부품에 대한 첫 번째 검사가 이루어져야 합니다. 이와 같이 지그 및 기타 고정구, 드릴 슬리브, 공구 세팅 블록 등의 공구 세팅 부분은 사용 전에 마모 상태를 확인하고, 심각한 마모는 품질 검사 및 기술 부품에 보고해야 합니다. 상응하는 방법을 더 잘 채택할 시간입니다.
일부 연속 가공 프로세스 또는 단계의 경우 일괄적으로 폐기되는 것을 방지하기 위해 작업자는 프로세스 및 단계를 자체 검사해야 합니다. 필요한 경우 상호 검사를 실시하거나 검사관을 찾아 검사를 조정합니다.
자동차의 암나사, 수나사 가공시 입구 끝부분을 피치 크기, 프로파일 각도와 동일한 성형 각도로 돌려야 합니다. 이 과정에서 작업자가 부품의 바브를 완성해야 합니다. 가공 부품의 직경, 길이, 표면 거리의 실제 값과 이상적인 값이 서로 가까운 정도.
척도 정확도는 척도 공공 서비스를 사용하여 제어하는 효과입니다. 표준 서비스는 절단 과정에서 부품 크기에 따라 허용되는 변경량입니다. 따라서 동일한 기본 규모 하에서 공공 서비스의 규모가 작을수록 실제 규모의 정확도는 높아집니다.
가공 형상 정확도는 실제 형상과 가공된 부품의 선 및 표면의 이상적인 형상 사이의 적합 정도를 나타냅니다. 가공의 방위각 정확도는 부품의 점, 선 및 표면의 실제적이고 원하는 방향에 적합합니다. 방위각 정확도의 실제 평가를 위한 프로젝트 규칙에는 평행도, 직진도, 동축도, 대칭, 원형 런아웃 및 전체 런아웃이 포함됩니다. 이러한 방위각 정확도는 방위각 오류에 의해 제어되며, 의도된 각 방위각 서비스는 서로 다른 정확도 수준으로 구분됩니다.
정밀 부품 생산을 위한 공정 규칙은 대략 다음과 같습니다.
1. 가공 공정 규정은 생산을 안내하는 중요한 기술 문서입니다.
가공 공정 규정은 공정 원리와 공정 테스트를 기반으로 한 생산 검증을 통해 결정됩니다. 이는 과학기술과 생산경험의 결정체이며 기업의 생산활동을 안내하는 중요한 문서이다. 이 때문에 생산 시 공정 규정을 준수해야 합니다. 그렇지 않으면 제품 품질이 심각하게 저하되고 생산성이 크게 저하되며 심지어 폐기물까지 발생하는 경우가 많습니다. 그러나 공정 규정은 고정되어 있지 않으며 공정 담당자는 근로자의 혁신과 창조를 요약해야 하며 실제 생산 상황에 따라 국내외의 첨단 공정 기술을 적시에 흡수하여 현재를 지속적으로 개선하고 완성할 수 있어야 합니다. 절차가 필요하지만 엄격한 승인 절차를 거쳐야 합니다.
2. 가공 공정 규정은 생산 조직 및 생산 준비의 기초입니다.
생산 계획 수립, 제품이 생산되기 전 원자재 및 블랭크 공급, 공정 장비의 설계, 제조 및 구매, 공작 기계 부하 조정, 작업 계획 배열, 노동 조직, 근무 시간 할당량의 공식화, 비용 계산은 모두 프로세스 규정을 기반으로 합니다.
3. 가공 공정 규정은 신규 및 확장 공장(작업장)의 기술적 기반입니다.
공장(작업장)을 신축 및 확장할 때 생산에 필요한 공작기계 및 기타 장비의 종류, 수량 및 사양, 작업장의 면적, 공작기계의 배치, 작업 유형, 기술 수준 및 수량 생산근로자 배치, 보조부서 배치 등은 모두 공정규정에 의거하여 생산형태에 따라 결정됩니다. 또한 선진 프로세스 규정도 선진 경험을 촉진하고 교환하는 역할을 합니다. 일반적인 공정 규정은 유사한 제품의 생산을 안내할 수 있습니다.
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게시 시간: 2021년 1월 25일