기치

숙련된 가공 프로젝트를 판단하는 방법은 무엇입니까?

1. 가공능력이 좋다. 기계 부품 가공 도면을 얻을 때 가공 장비, 도구, 고정 장치, 고정 장치 점검, 가공 비용에 이르기까지 이 도면의 가공 기술을 마음 속에 신속하게 구현해야 합니다. 이러한 단계에는 가장 기본적인 판단이 있으며, 이러한 단계는 다음과 같습니다. 판단은 자신의 전문적 능력과 경험을 토대로 정확한 판단이어야 합니다. 우수한 가공 능력을 개발하려면 가공 기술에 대한 지식 외에도 가공된 부품으로 조립된 제품에 대한 완전한 이해가 필요합니다. 부품의 가공 요구 사항은 조립 요구 사항을 기반으로 공식화되어야 하기 때문입니다. 그렇습니다. 많은 젊은 설계 엔지니어들은 부품 설계를 할 때 이러한 포괄적인 인식을 갖고 있지 않습니다. 따라서 훌륭한 프로세스 엔지니어는 제품에 대한 합리적인 부품 가공 기술을 정의할 뿐만 아니라, 제품을 수정하고 개선할 수 있는 능력과 인식도 가지고 있어야 합니다. 설계 엔지니어의 편차는 제품 제조 프로세스를 최적화하는 데 사용됩니다. 부품 구조 설계의 합리성, 소재 선택의 신뢰성, 정렬 공차 정확도, 제조 비용 최소화 등을 통해 실제로 이것이 기계공정엔지니어의 가장 큰 가치이다.

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2. 작업장의 가공 장비에 대해 잘 알고 있어야 합니다. 친숙하다는 것은 작업장에 있는 다양한 처리 장비의 처리 기능과 범위, 그리고 이러한 장비가 달성할 수 있는 처리 정확도의 종류에 대해 잘 알고 있어야 한다는 의미입니다.
1) 가공 능력, 귀하의 작업장에는 어떤 종류의 가공 장비가 있습니까? 예를 들어 터닝, 밀링, 플래닝, 연삭, 보링, 드릴링 및 기타 공작 기계, 어떤 종류의 부품 가공 절차가 가공에 적합한지, 도면을 얻을 수 있습니다. 이 부품의 가공 절차와 필요한 장비를 신속하게 확인할 수 있습니다. 이러한 처리 절차를 완료한 다음 작업장의 기존 장비를 비교하여 처리 능력을 판단하십시오. 이는 자격을 갖춘 기계 가공 엔지니어가 갖추어야 할 것입니다. 동시에 부품 가공을 완료하는 데 해당하는 가공 장비가 없는 경우 특수 공구 또는 절삭 공구를 통해 일부 기존 장비의 가공 범위를 확장할 수 있는지 고려해야 합니다. . 이는 훌륭한 프로세스 엔지니어를 위한 것이며 매우 어려운 주제이기도 합니다. 많은 경우, 포기하지 않는 한, 문제를 해결하는 방법은 어려운 것보다 항상 더 많습니다.

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2) 가공 범위는 주로 작업장 가공 장비의 가공 스트로크를 나타냅니다. 왜냐하면 많은 장비 유형이 동일하더라도 사양과 크기가 있기 때문입니다. 대규모 장비의 처리 범위는 당연히 더 큽니다. 도면을 그릴 때 작업장의 처리 장비가 도면의 외형 치수에 따라 처리할 수 있는지 여부를 신속하게 결정해야 합니다. 처리의 정확성에 대해 논의하지 말고 최소한 처리 스트로크가 부품의 크기를 커버해야 한다는 점을 확인하십시오. 실제로 처리 범위에 관한 한, 우리는 한 번의 설치, 두 번의 클램핑 및 베이스 표면 위치 지정을 통해 장비 스트로크를 초과하는 일부 처리된 부품의 처리를 여전히 달성할 수 있습니다. 핵심은 부품 가공 기술에 있어서 과감한 접근이다. 혁신과 돌파구.

3) 가공 정확도, 작업장에서 처리 장비의 처리 정확도, 어떤 종류의 장비가 어떤 처리 정확도를 달성할 수 있는지, 특히 해당 처리 정확도를 달성하기 위해 도면 요구 사항에 따라 매우 잘 이해해야 합니다. 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 가공 품질에 대한 고객의 승인을 완료할 수 없습니다. 공작 기계의 가공 정확도가 벗어난 경우 숙련된 기계 공정 엔지니어가 공작 기계의 가공 정확도 편차 법칙에 따라 공작물의 클램핑 방법을 조정할 수 있습니다. 효과적인 가공을 위해 단계별 처리와 여러 검사를 수행합니다. 부품의. 물론 이 처리방법은 특별한 상황에서는 최후의 수단이다. 정밀도 편차가 있는 장비의 경우 여전히 필요합니다.
시기적절한 수리와 유지보수가 가장 중요하지만 훌륭한 프로세스 엔지니어는 유연하고 다방면에 능통해야 합니다. 이는 항상 부품 가공 공정의 초석이자 자신감이 될 것입니다. 작업장의 노동자들은 그를 만나기만 하면 됩니다. 의존적이라고 느낀다면 모든 것이 통제되고 있다는 것을 알게 됩니다.

3. 가공 도구, 어떤 재료를 가공하는 데 어떤 종류의 도구를 사용하는지, 어떤 가공 속도와 이송 속도를 갖추고 있는지, 냉각이 필요한지 여부, 황삭 가공, 반정삭 및 정삭에 해당하는 절차가 있어야 합니다. 도구 및 처리 매개변수의 변환은 처리 품질과 처리 효율성을 보장할 뿐만 아니라 처리 비용도 고려해야 합니다. 이는 항상 비즈니스 행동이고 이익 없이 운영하는 것은 비윤리적이며 도구 선택은 매우 크다. 지식은 부품의 제조원가와 밀접한 관련이 있기 때문이다. 좋은 공구는 부품의 가공 품질과 가공 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 공작 기계의 안정성과 내구성도 효과적으로 보장합니다. 동시에 부품 생산 주기를 효과적으로 보장할 수 있으며 합리적인 선택은 공정 엔지니어의 기본 기술이자 공정 엔지니어의 킬러 기술이기도 합니다. 대체로 이 기술은 돈이 많이 듭니다. 왜냐하면 대규모 도구 실험과 처리 축적을 거쳐야 자신만의 경험을 형성할 수 있고 그 비용 주기의 높이와 길이가 엄청나고 경외감을 불러일으키기 때문입니다.

4. 가공 고정 장치는 부품 모양 및 가공 정확도 요구 사항에 따라 일반 또는 특수 가공 고정 장치를 설계합니다. 모든 기계 가공 엔지니어를 위한 필수 과정과 필요한 기술입니다. 좋은 치구는 부품의 가공 효율을 크게 향상시킬 뿐만 아니라 부품의 가공 정확도를 향상시키면 공작 기계의 가공 범위를 확장하고 부품 가공 비용을 절감할 수 있습니다. 특히 과학 기술의 발전, 특히 전기 제어 기술의 급속한 발전으로 인해 현재의 공구 고정 장치는 전기 부품의 사용을 통해 공압 및 유압 시스템의 설계와 결합된 자동화 방향으로 점차 발전하고 있습니다. 전문적인 자동 고정 장치 세트는 현대 가공 공정, 특히 대량 가공 제품 및 자동화 고정 장치가 필요한 다수의 응용 분야에서 표준 액세서리가 되었습니다. 이는 작업자의 클램핑 효율성을 크게 향상시킬 뿐만 아니라 크게 감소시킵니다. 근로자의 노동 강도가 향상되어 작업 환경이 향상됩니다. 환경을 개선하고 운영 안전성을 향상시킵니다. 동시에 부품의 품질도 크게 보장됩니다.

5. 가공 검사 도구. 실제로 많은 사람들은 부품 가공이 완료되면 작업이 완료되고 돈을 모아서 남길 수 있다고 생각합니다. 사실 이것은 큰 실수입니다. 각 부품과 각 가공 절차에는 해당하는 장비가 갖춰져야 합니다. 이러한 방식으로 부품의 가공 품질을 보장할 수 있으며 최종적으로 종합적인 품질 검사를 수행해야 합니다. 부품의 크기 및 형상 공차 요구사항, 거칠기 표준 등에 따라 부품의 종합적인 품질 평가를 수행할 수 있습니다. 이러한 과정을 거쳐야 각 부분의 가공이 완료되었다고 할 수 있습니다. 고객에게 돈을 요구하는 면에서 기존 국유 기업에서는 각 작업장에 품질 검사 스테이션이 표준으로 설치되고 품질 검사 담당자는 공작물의 품질 검사에 대한 표준을 갖습니다.

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툴링 장비 및 운영 절차는 더욱 전문적이며 표준 검사 문서는 부품의 유통 인증서로 사용됩니다. 훌륭한 공정 엔지니어는 부품의 품질 검사, 절차 및 검사 사양에 대한 일반적인 이해와 숙달이 있어야 합니다. 그래야만 부품의 가공 기술을 공식화하고 자격을 갖춘 제품을 생산할 수 있습니다.

6. 부품 가공 비용을 통제하십시오. 비용을 계산하지 않는 모든 기계적 가공을 훌리건이라고 합니다. 이 행동은 닭을 죽이고 알을 얻는 것과 같습니다. 평범한 사람들이 할 수 있는 일이 아니다. 좋은 기계가공엔지니어는 완벽할 수 있을 뿐만 아니라 다양한 부품의 가공을 완료하기 위해 전체 가공과정의 비용을 최소화할 수 있으므로 기계가공엔지니어의 의무를 다한다고 볼 수 있습니다. 뛰어난 기술 엔지니어라면 그 가장 큰 가치는 부품 가공입니다. 많은 사람들은 비용 관리가 부품 가공 품질을 파악하는 것이라고 생각합니다. 실제로 오늘날의 시장 경제에서 비용과 품질은 기업에게 양날의 검이 되었습니다. 조심하지 않으면 두 칼날 모두 사람을 다칠 수 있습니다. 비용 제어가 가능한 가공 품질은 효과적인 가공 품질입니다. 그렇지 않으면 정말 훌리건입니다.

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게시 시간: 2021년 2월 6일