맞춤형 정밀 다이 캐스팅 부품
프로세스 흐름:
1단계 - 툴링 제작
2단계 - 본체에 스탬프 찍기
3단계 - 내부점검
4단계 - 디버링 및 분체 코팅
5단계 - 출고검사
장점:
자체 성형/공구실: 고객의 요구 사항에 따라 성형/공구를 만들거나 수정할 수 있습니다.
엄격한 SOP: 우리는 각 제품과 각 기계에 대한 작업 지침을 작성하며 모든 작업은 SOP에 따라 정확하게 완료됩니다.
포괄적인 QC: 필요에 따라 최고의 품질을 정확하게 제어하기 위해 QC는 전체 생산 흐름을 통해 실행되므로 처음부터 문제를 피할 수 있습니다.
고품질 원자재: 모든 원자재는 신뢰할 수 있는 제조업체에서 구입하며, 재료 사양은 요구된 대로 정확하게 이루어지며, 절대로 불순물이 포함되지 않습니다.
적합한 패키지: 배송 중 발생할 수 있는 결함을 방지하기 위해 각 제품마다 다른 패키지가 있습니다.
정기 교육: 모든 고객에게 최고의 서비스를 제공하기 위해 내부 교육을 위한 특별 공간을 마련했습니다. 교육에서는 QC, 생산 관리, 운영 흐름, 서비스 등 다양한 주제를 다룹니다.
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| 사용 가능한 재료 | 스테인레스강: SS201, SS303, SS304, SS316 등 강철: Q235, 20#, 45# 등 황동: C36000(C26800), C37700(HPb59), C38500( HPb58)tC27200(CuZn37), C28000(CuZn4 철: 1213, 12L14, 1215 등 브론즈 : C51000, C52100, C54400 등 알루미늄: AI6061, AI6063, AL7075, AL5052 등 |
| 처리 | CNC 선반, CNC 밀링 및 터닝, 연삭, 굽힘, 스탬핑 등 |
| 표면 처리 | 샌드 블라스팅, 패시베이션, 연마, 거울 광택, 전해 연마 |
| 용인 | ±0.01mm |
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