ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಕಾರಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನವು ಸಹ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

1. ದೊಡ್ಡ ಯಂತ್ರದ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. 90 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ಹಾಳೆಯನ್ನು 60 ಎಂಎಂಗೆ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಒಂದು ಕಡೆ ಗಿರಣಿ ಮಾಡಿದರೆ, ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಒಮ್ಮೆ 5 ಎಂಎಂ ಆಗಿರುತ್ತದೆ; ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆಹಾರವನ್ನು ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಳಸಿದರೆ, ಪ್ರತಿ ಬದಿಯನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಗಾತ್ರವು 0.3 ಮಿಮೀ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಪ್ಲೇಟ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಕುಳಿಗಳು ಇದ್ದರೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕುಹರದ ಮತ್ತು ಒಂದು ಕುಹರದ ಅನುಕ್ರಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಸಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಹು-ಪದರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪದರವನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಕುಳಿಗಳಿಗೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮುಂದಿನ ಪದರವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ, ಕಡಿತದ ಪ್ರಮಾಣವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಒಂದು ಪಾಸ್ನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ಭಾಗವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಬಿಗಿತದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನೀವು ಬ್ಯಾಕ್ ಚಾಕುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು NC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಕ್ ಚಾಕುವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಉಪಕರಣದ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವವರೆಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು.

4. ವಾಕಿಂಗ್ ಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಒರಟು ಯಂತ್ರವು ಯಂತ್ರದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ವಿಂಗಡಣೆ ದರವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಒತ್ತು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಪ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಅಂದರೆ, ಖಾಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಮೂಲತಃ ಮುಗಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು. ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಒತ್ತು ನೀಡುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಡೌನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಡೌನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟರ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪವು ಕ್ರಮೇಣ ಗರಿಷ್ಠದಿಂದ ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರಿಂದ, ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ವಿರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠಕ್ಕೆ ತಗ್ಗಿಸಲು, ಅಂತಿಮ ಯಂತ್ರವು ಅಂತಿಮ ಗಾತ್ರವನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ನೀವು ಒತ್ತುವ ಭಾಗವನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಮೂಲ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಗ್ರಹಿಸಲಾಗಿದೆ (ಭಾವನೆಯಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ), ಇದು ಆದರ್ಶ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಬಿಂದುವು ಬೆಂಬಲ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತದೊಂದಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಡಿಲವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

6. ಕುಹರದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಕುಳಿಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್‌ನಂತೆ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಕೊರೆಯಲು ಬಿಡದಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಭಾಗದ ಮಿತಿಮೀರಿದ, ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಆಗುತ್ತದೆ. . ಚಾಕು, ಮುರಿದ ಚಾಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರತಿಕೂಲ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು. ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ನೀವು ಮೊದಲು ಅದೇ ಗಾತ್ರದ ಅಥವಾ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನಂತೆಯೇ ದೊಡ್ಡದಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು CAM ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com