ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
1.ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳು ಇವೆ.
2.ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆಯಾಮವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಡೈ-ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ಭಾಗಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
4. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅಚ್ಚುಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುವ ಮೊದಲು ನಿಗದಿತ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾವಿರಾರು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
5.ಝಿಂಕ್ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಕನಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.
Mಏರಿಯಲ್
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ನಾವು ಬಳಸಿದ ಲೋಹವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸತು, ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಸೀಸ, ತವರ ಮತ್ತು ಸೀಸ-ತವರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಅಪರೂಪವಾಗಿದ್ದರೂ, ಇದು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ. ಡೈ ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ:
•ಸತು: ಅತ್ಯಂತ ಸುಲಭವಾಗಿ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೋಹ, ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಮಿತವ್ಯಯಕಾರಿ, ಲೇಪಿಸಲು ಸುಲಭ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಎರಕದ ಜೀವನ.
•ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಸಂಕೀರ್ಣ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ.
•ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್: ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸುಲಭ, ತೂಕದ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟ್ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಹಗುರವಾದದ್ದು.
•ತಾಮ್ರ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಡೈ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೋಹವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಿರೋಧಿ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಶಕ್ತಿ.
•ಸೀಸ ಮತ್ತು ತವರ: ವಿಶೇಷ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ. ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಆರೋಗ್ಯದ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಸೌಲಭ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಲೆಡ್-ಟಿನ್-ಬಿಸ್ಮತ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು (ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸ್ವಲ್ಪ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ) ಲೆಟರ್‌ಪ್ರೆಸ್ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಕೈಯಿಂದ ಮುಗಿದ ಅಕ್ಷರಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು.
