Металл лазерлік кескіш машина пайда болғаннан бері оны тұтынушылар біртіндеп мойындады. Сонымен, лазерлік кескіш станокта дәстүрлі кесу әдісінің артықшылықтары қандай?
Алдымен лазерлік кесудің және сымды кесудің сипаттамаларын қарастырайық:
лазерлік кесу:
Ең соңғы негізгі лазерлік кесу жабдығы, негізінен талшықты лазерлік кесу машинасы және CO2 лазерлік кесу машинасы.
Қазіргі CO2 лазерлік кескіш машина негізінен қалың пластиналарды кесу үшін қолданылады және металл емес материалдарды кесуге болады.
Лазерлік кесудің негізгі ерекшеліктері: жылдам кесу жылдамдығы, жақсы кесу сапасы және өңдеудің төмен құны.
Дәстүрлі сым кесу:
Сымды кесу тек өткізгіш материалдарды кесуге болады, бұл оның қолдану аясын шектейді және кесу процесінде салқындатқышты кесуді қажет етеді. Мысалы, былғары қолдануға жарамсыз. Ол судан, кесетін сұйықтықтың ластануынан қорықпайды және жіппен кесуге болмайды.
Сонымен қатар, қолданылатын сым түріне сәйкес ағымдағы сым кесу жылдам сым және баяу сым болып бөлінеді. Сым молибден сымынан жасалған және оны бірнеше кесу үшін пайдалануға болады. Сымды пайдалану баяу және тек бір рет пайдалануға болады.
P: Металл сымның қолданылуы молибден сымына қарағанда көбірек, себебі ол өте арзан.
Дәстүрлі сымды кесудің артықшылығы: ол бір реттік қалыптау кезінде плитаны кесуге болады, бірақ кесу жиегі өте өрескел болады.
Лазерлік кесу мен дәстүрлі сымды кесудің сипаттамалары туралы сөйлескеннен кейін олардың кесу принциптері мен кемшіліктерін қысқаша салыстырайық:
Лазерлік кесу принципі: жоғары энергиялық тығыздықты лазер сәулесінің сәулеленуі нәтижесінде пайда болатын жоғары температура кесу материалының кесуін ерітеді, осылайша кесуді жүзеге асырады. Сондықтан кесілген металл материалы тым қалың болмауы керек, әйтпесе жылу әсер ететін аймақ кесу үшін тым үлкен болуы мүмкін.
Лазерлік кесудің қолдану аясы өте кең. Ол көптеген металдарды кесуге қабілетті және пішінімен шектелмейді. Кемшілігі - тек жұқа тілімдерді кесуге болады.
Дәстүрлі сым кесу принципі: металл сымды молибден сымымен кесіңіз, оны әдетте қалып ретінде пайдаланылатын кесілетін жоғары температурадағы кесетін материалды алу үшін қуаттандырыңыз. Жылу әсер ететін аймақ біркелкі және кішірек. Ол қалың пластиналарды кесуге болады, бірақ кесу жылдамдығы баяу, тек өткізгіш материалдарды кесуге болады, ал құрылыс беті аз.
Кемшілігі - шығын материалдары бар, ал өңдеу құны лазерлік кесу құнынан жоғары.
Қорытындылай келе, екеуінің де өзіндік артықшылықтары бар және негізінен бірін-бірі толықтыра алады. Дегенмен, өнеркәсіптік сұраныстың дамуымен өңдеуші компаниялар жаппай өндіріске жоғары және жоғары талаптар қояды, бұл жұмыс тиімділігі неғұрлым жоғары болса, металды кесу жылдамдығы соғұрлым жоғары болады, ал жоғары сапалы, арзан лазерлік кесу процесі көбірек болады. қолайлы Қазіргі заманғы өндіріс қажет, ал сым кесу нарықтағы бәсекеге қабілеттілігін біртіндеп жоғалтуда.
Лазерлік кесу машиналары дамыған кезден бастап, өндірушілердің көбеюіне байланысты лазерлік кесу машиналарының бағасы қайта-қайта төмендеді. Көптеген қаңылтыр және металл өңдеу өнеркәсібінің лазерлік кесу машиналарын таңдамау себебінің үлкен бөлігі олардың «тауық қабырғалары» дәстүрлі кесу жабдықтары болып табылады. Қысқыш фабрикасының дамуының «тауық қабырғаларынан» бас тарту және шын мәнінде қымбат емес лазерлік кескіш машинаны сатып алу және жоғары жылдамдықты және дәл өңдеу әдісінен ләззат алу маңыздырақ!
If you'd like to speak to a member of the Anebon team, please get in touch at info@anebon.com
Жіберу уақыты: 17 ақпан 2021 ж