Жоғарыда айтылған себептерден басқа, өңдеу кезінде алюминий бөлшектерінің бөліктері деформацияланады. Нақты пайдалануда операция әдісі де өте маңызды.

1. Өңдеу кезінде үлкен мөлшердегі өңдеуге рұқсат етілген бөлшектер үшін, өңдеу кезінде жылуды таратудың жақсы жағдайлары болуы және жылу концентрациясының алдын алу үшін өңдеу кезінде симметриялық өңдеуді қолдану керек. Қалыңдығы 90 мм қаңылтырды 60 мм-ге дейін өңдеу қажет болса, бір жағы фрезерленген болса, екінші жағы дереу фрезерленеді, ал тегістік 5 мм бір рет; симметриялы өңдеу үшін қайталап беру қолданылса, әр жағы екі рет өңделеді. Соңғы өлшем 0,3 мм тегістікке кепілдік бере алады.

2. Пластина бөліктерінде бірнеше қуыстар болса, өңдеу кезінде бір қуысты және бір қуысты ретімен өңдеу әдісін қолдану дұрыс емес. Бұл біркелкі емес бөліктердің оңай деформациялануына әкеледі. Көп қабатты өңдеу қолданылады және әрбір қабат мүмкіндігінше барлық қуыстарға бір уақытта өңделеді, содан кейін бөлшектерді біркелкі күштеп, деформацияны азайту үшін келесі қабат өңделеді.

3. Кесу мөлшерін өзгерту арқылы кесу күшін және кесу қызуын азайтыңыз. Кесуді тұтынудың үш факторының ішінде кесу мөлшері кесу күшіне үлкен әсер етеді. Өңдеу рұқсаты тым үлкен болса, бір өтудегі кесу күші бөлшекті деформациялап қана қоймайды, сонымен қатар станок шпиндельінің қаттылығына әсер етіп, құралдың беріктігін төмендетеді. Артқы пышақтардың санын азайтсаңыз, өндіріс тиімділігі айтарлықтай төмендейді. Дегенмен, бұл мәселені шешу үшін NC өңдеуде жоғары жылдамдықты фрезер қолданылады. Артқы пышақтың көлемін азайтқанда, берілу сәйкесінше ұлғайып, станоктың жылдамдығы жоғарыласа, кесу күшін азайтуға және өңдеу тиімділігіне кепілдік беруге болады.

4. Жаяу жүру тәртібіне назар аударыңыз. Дөрекі өңдеу өңдеу тиімділігін арттыруға және уақыт бірлігінде резекция жылдамдығына баса назар аударады. Әдетте, жоғары фрезерлеуді қолдануға болады. Яғни дайындаманың бетіндегі артық материалды ең жылдам жылдамдықпен және ең қысқа мерзімде алып тастау, негізінен әрлеуге қажетті геометриялық контурды қалыптастыру. Дәл өңдеуге баса назар жоғары дәлдік пен жоғары сапа болып табылады, сондықтан төменгі фрезерді пайдалану керек. Төмен фрезерлеу кезінде кескіш тістердің кесу қалыңдығы максимумнан нөлге дейін бірте-бірте төмендейтіндіктен, жұмыстың шынықтыру дәрежесі айтарлықтай төмендейді, сонымен қатар тетіктің деформациялану дәрежесі де төмендейді.

5. Қабырғасы жұқа дайындама өңдеу кезінде қысу салдарынан деформацияланады, біркелкі өңдеуден аулақ болу қиын. Дайындаманың деформациясын минимумға дейін азайту үшін, дайындаманың бастапқы күйіне еркін оралуы үшін, содан кейін сәл қысылуы мүмкін болатындай етіп, соңғы өңдеу соңғы өлшемге жеткенге дейін престеу бөлігін босатуға болады. дайындамамен ұсталған (сезім бойынша аяқталды), бұл тамаша өңдеу әсерін ала алады. Қысқаша айтқанда, қысқыш күштің әрекет нүктесі тірек бетінде жақсы. Қысқыш күші дайындаманың бағытына жақсы қаттылықпен қолданылуы керек. Дайындаманың бос болмауын қамтамасыз ету шартында қысу күші неғұрлым аз болса, соғұрлым жақсы.

6. Қуысы бар бөлшектерді өңдеу кезінде, қуысты өңдеу кезінде фрезердің бұрғы сияқты бөлікке тікелей бұрғылануына жол бермеуге тырысыңыз, нәтижесінде фрезерлік жоңқа кеңістігі жеткіліксіз болады және жоңқа алынып тасталады, соның салдарынан бөліктің қызып кетуі, кеңеюі және жоңқалануы мүмкін. . Пышақ, сынған пышақ және басқа да жағымсыз құбылыстар. Саңылауды бұрғылау үшін алдымен фрезерлік кескішпен бірдей немесе одан үлкенірек бұрғылауды, содан кейін фрезерлеу үшін фрезаны пайдалану керек. Немесе, CAM бағдарламалық құралын спиральды кесу бағдарламаларын жасау үшін пайдалануға болады.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com